65Mn钢驱动轴热处理工艺设计

65Mn钢驱动轴热处理工艺设计

一、选题简介、意义

驱动轴作为装载机的重要部件，在机床，汽车，轮船，挖土机等各种大型机械中均有应用，在科技发展日新月异的今天，人们对机件的综合性能，越来越高，探究其热处理方法，研究其路线，有助于我们更好地应用它。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

课题研究：

以机床主轴为切入点，分析驱动轴的加工工艺，研究驱动轴生产过程中所选用钢热处理工艺方面的各个步骤，分析数据，从而确定此种材料驱动轴的完整生产过程。

要解决的问题：热处理的具体数据以及形式。

方法及措施:分析驱动轴热处理步骤，根据材料特点选择最佳热处理方式。

预期目标：

通过综合分析各个驱动轴热处理方案，选择出性价比最高，最适合生产的驱动轴热处理工艺

1.请教老师

2.在网络上寻求资料

3.多进行市场调研

4.去厂家调研

三、设计（论文）体系、结构（大纲）

一、前言 8

1.1、热处理工艺制定原则 8

1.2、热处理工艺编制步骤 9

二、驱动轴性能要求 10

2.1、驱动轴服役条件 10

2.2、失效形式 10

2.3、驱动轴主要性能要求 10

2.4、驱动轴常用材料 11

三、65Mn钢材料分析 11

3.1、65Mn钢的化学成分 11

3.2、65Mn钢的力学性能 12

3.2、65Mn钢的合金元素作用 12

3.3、65Mn钢的主要用途 12

四、65Mn钢热处理工艺分析 12

4.1热处理的工序选择及热处理工艺选择 13

4.2预备热处理的工序位置及热处理工艺选择 13

4.3最终热处理的工序位置 14

4.4最终热处理工艺方法选择 14

五、65Mn钢驱动轴热处理 15

5.1预备热处理—球化退火工艺设计 15

5.2最终热处理—调质工艺设计 16

5.3最终热处理—表面淬火 19

5.4最终热处理—低温回火 20

5.5 65Mn钢驱动轴的时效处理工艺 20

六、65Mn钢驱动轴热处理设备、仪表和工夹具选择 20

6.1 热处理设备 20

6.2 热处理仪表 21

6.3 热处理工装 22

6.4 热处理质量检验项目，内容及要求 22

七、65Mn钢驱动轴热处理常见缺陷的预防及补救方法 23

7.1 退火的缺陷及其预防、补救 23

7.2 中频淬火的缺陷及其预防、补救弱化 24

7.3 回火的缺陷及其预防、补救 24

结论 25

参考文献： 25

综上所述，使用65Mn钢作为机床主轴的驱动轴的正确热处理过程应为，锻造→球化退火→粗加工→调质→表面淬火，低温回火→精加工。详细步骤为球化退火，使其初始温度达到800℃，然后快冷至700℃并进行保温3小时，以30℃~50℃/h的速度冷却到550℃后出炉，粗加工或者切削加工。再对工件进行调质淬火，加热温度880℃，随炉加热64min，油冷，回火，温度630℃~680℃随炉温加热，保温时间77min空冷，表面淬火，加热方法，电感应加热，盐浴淬火800℃＋中频感应淬火50kw，聚乙烯醇冷，低温回火220℃一下，最终在进行6×160℃的时效处理，精加工。

参考文献：

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[2]唐殿福主编.热处理技术.上[M].辽宁.辽宁科学技术出版社 2015.2.

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[5]高朝祥.金属材料及热处理[M].北京化学工业出版社。2007.

[6]杨满.热处理工艺参数手册[M].机械工业出版社.2013

[7]马伯龙.热处理工艺设计与选择[M].机械工业出版社.2013.

[8]夏建元、曾大新、张红霞等编著金属材料彩色金相图谱[M].机械工业出版社.2013.

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