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气门摇臂零件加工工艺及夹具设计

气门摇臂零件加工工艺及夹具设计

本次设计所描述的气门摇臂机械机构目前一般的应用场所是各种有发动机、柴油机等的机械机构。这种气门摇臂机械机构在发动机中可以称得上是其配气机构中一个非常重要的零件,因为若要此机械机构能够正常工作,它必须就要能够与其它的一些相关零部件相匹配,这样

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  • 详细描述

    气门摇臂零件加工工艺及夹具设计
    摘要:本次毕业设计的主要思路在于利用大学期间所学的三维绘图软件首先绘制出所设计机械机构的零件图纸,再在此基础上根据图纸内的参数及工艺要求来确定所设计零件的生产类型,加工工艺方法流程等其它一些问题。零件在经过设计分析后确定其生产方式选用大批量生产。又在经过了工艺分析之后确定了待加工零件的毛坯类型及其制造的方法,本设计产品零件材料选用为45号钢,且其毛坯制造形式适合选择采用熔模铸造。接着,确定了零件加工的工艺路线及其机械加工工序,并且在考虑经济效益的前提下对零件的市场需求进行了分析。最后,确定了镗26孔的加工工序,并对其主要零件图、夹具装配图进行了设计及绘制。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                          
    关键词:气门摇臂毛坯;镗26孔;夹具 
     
    目录
    一、绪论 1
    1.1 本设计的内容及意义 1
    二、零件的造型软件 2
    三、零件的工艺分析 2
    3.1 零件的作用 2
    四、零件的工艺规程设计 4
    4.1 确定毛坯制造形式 4
    4.2 本次设计机构零件加工时定位基准的选择 4
    4.3 拟定零件的加工工艺路线 5
    4.4加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸 8
    4.4.1 直径32mm外圆表面加工余量及公差 9
    4.4.2 26H7轴孔两端面的加工余量及公差 9
    4.4.3 直径16mm的 上端面加工余量及公差 9
    4.4.4 26H7孔、M101-6H螺纹孔、2.5,1.6斜台阶油孔加工余量 9
    4.4.5半径9.5mm圆弧面加工余量及公差 10
    4.5 确定切削用量及工时定额 11
    4.5.1 钻削加工条件 11
    4.5.2 计算钻削切削用量、进给量和工时定额 12
    4.5.3扩孔切削用量及工时定额的取值 12
    五、镗Φ26孔夹具设计 24
    5.1 夹具的组成 24
    5.4 夹具分类及其作用 24
    5.5 定位、夹紧方案的选择 25
    5.6 切削力及夹紧力的计算 25
    5.7 误差分析与计算 27
    5.8 夹具设计及操作的简要说明 29
    六、结  论 31
    七、致  谢 32
    八、参考文献 34
    毕业设计附录目录 35
     
    结  论
    夹具是一种根据专用产品的不同而进行设计的一种专业化程度很高的工艺装备,目前普遍存在其生产效率低下,普遍存在生产周期长是工业现代化发展过程中的“瓶颈”。设计夹具是一种复杂的过程,在很大程度上取决于所需的工作人员设计、广泛和全面的知识和经验。夹具的方案设计是一个最关键的、直接影响总体设计的优劣。资源的合理利用也是增加企业效益的一个方法,对夹具的反复利用也是一种不错的选择。为实现方案设计夹具办公自动化设备和减少夹具的时间。关于设计夹具的现代制造业的需求,以及新产品开发、设计夹具基于人机交互在其设计夹具及标准化和系统化,需要更深入探讨和若干研究取得的进展和成果。但必须进行深入的探索与研究,不同产品专业化,最高的是工艺设备设计基于经验、知识、经验、决策、制图设计复杂。虽然夹具CAD的是国际上的一个研究重点,也是在一个特定范围和特定局限内,缺少进行全面系统技术和系统。
    本设计第一步先运用AutoCAD软件绘制出所设计气门摇臂的零件图,根据国标等零件技术要求来确定所设计零件的生产类型。零件在经过设计分析后确定生产方式为大批量生产。经过工艺分析之后确定了待加工零件的毛佩类型及其制造方法,本设计产品零件材料采用45钢,且其毛坯制造形式适合采用熔模铸造。接着,确定了零件加工的工艺路线及其机械加工工序,并且对零件的市场经济需求进行了分析。最后,确定了镗26孔的加工工序,并对其主要零件图、夹具装配图进行了设计及绘制。
    本文针对夹具设计需要的时间长才能交付的零部件,力求通过零部件库而实现。但在设计夹具受到了很大的复杂因素与现有系统和联系密切。在本文论述中,无论是理论的深度和系统的协作,特别是一个庞大的系统研究还没有全面阐述,如下:
    (1)在设计夹具的实例,包括的事例知识是不够的,必须不断扩充夹具设计实例。
    (2)本文件提议相似性模型计算,并反过来同等程度的加权算法类似因素更科学的问题。
    (3)对企业内部标准件的总结还不完整,简而言之,这些标准还需要辛勤的补充进去。
    (4)需要进一步研究要加工零件的特点和总结完善整个过程。
     
    参考文献
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