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马桶按钮注塑模设计

马桶按钮注塑模设计

我的课题是冲水配件,所选用的实物设计是冲水按钮,是我们日常随处可见的。马桶的设计是20世纪伟大的发明,它改善了我们的生活,也体现了人类的智慧,冲水配件也随之发展起来。随之塑料产品在家电,机械等方面的发展,传统的手工设计和制造早已满足不了当下的

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  • 详细描述

    马桶按钮注塑模设计
    一、选题简介、意义
    本次我的课题是按钮注塑模设计,实物来源于马桶按钮,也是我们日常生活随处可见的物品,我选用的材料是聚丙烯(PP),是常用塑料中最轻的,产品质轻,韧性好,耐化学性好,优于HIPS,高温冲击性。注塑成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的摸腔中成型得一种方法。注塑成型具有一次能成型出形状复杂,尺寸精度高和带有金属嵌件等特点,因此注塑成型正继续向着高速化,自动化,精密化的方向发展。用注塑方法生产的塑料品种非常广泛,大多数用热塑性树脂(PE,PP,PVC,PS,ABS,PA,POM等),通用塑料和工程塑料外,还有他们的共聚,共混,增强,填充材料等。在现代生产中,注塑模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型,是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备。随着科技水平的不断提高以及社会经济的不断发展,人们对工业产品的数量,品种,质量以及款式的要求不断提高,模具的使用范围越来越广。模具技术已经称为衡量一个国家发展产业制造技术的重要标志之一,研究和发展模具技术,对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。在设计中,可以运用所学习的NX9.0三维软件AUTOCAD进行设计是当前的主流设计方法,也是对三年来最后的考验,过程中会对多门功课进行复习,是对自己能力的一种提升,对巩固知识有非常大的作用。在实习期间做毕业设计,会消耗自己大量业余时间,也是对自己的一种考验,希望自己在这次毕业设计中能有所收获,更是希望这3年来画上完美的句号。
    二、课题综述(课题研究,主要研究的内容,要解决的问题,预期目标,研究步骤、方法及措施等)
    课题研究:  
    在课题中,主要研究的是:熟练运用NX10.0以及AUTO CAD和CAXA软件进行模具设计,完成三维造型,以及二维的装配图。对塑件材料进行分析,塑料模具设计的知识,以及对模架的选择,完成模具总体和机构设计,合理安排设计成型零部件,塑件推出机构的设计,注塑机、浇注系统以及排气系统的选择和设计,解决设计过程中出现的问题
    主要研究的内容:研究思路如下一
    一:对课题的注塑模总体结构设计:对塑件成型的工艺分析;塑件原材料的分析;塑件的结构工艺性分析;充分考虑塑件从塑件充填成型到完整取出,初选注塑机以及对分型面和浇注系统的设计。
    二:在模具设计中,需要注重标准化,所有形状尺寸要根据要求来设计,借鉴相关标准资料进行设计(【机械制图】,【工程力学】,【塑料成型工艺与模具设计】,【模具制造工艺】,【机械设计基础】,【模具CAD】)查询资料对以后工作也有很大帮助,锻炼我们查阅资料能力。
    三:模具成型零部件设计,需要研究材料选用知识、材料加工制造热处理知识,模具零件的制造工艺知识,对尺寸制造精度、表面粗糙度、形位公差着重关注。
    四:运用软件设计才能更好达到设计要求,熟练的运用nx9.0 AUTO CAD,对塑件进行测绘,分模设计,最后后装配图的设计。
    五:编辑设计计算说明书,根据计算草稿整理,并附以必要的插图和说明。
    要解决的问题:
    后如何能更好的设计镶块,能是塑件更好的脱模,以及镶块所固定的模座,使塑件脱模时不会有毛边,使塑件更加光滑。如何能更好的运用书籍查询资料,在设计中有很多的标准,还有误差等级,粗糙度等级都需要考虑在设计中,必须型腔尺寸,选择模架,浇口套的计算等。
    预期目标:
    毕业设计图纸一套(包括模具装配图、成型零件图);
    毕业设计说明书(论文);
    注塑成型工艺卡;
    主要工作部分零件加工工艺过程卡;
    毕业设计小结
    研究步骤、方法及措施:
    利用资料对有关数据进行查询,在有关计算中,根据公式进行标准计算,设计中,随时与指导老师进行沟通,能防止在设计时走弯路。在绘制装配图时,NX9.0与CAD相互借鉴,使装配图图及零件图能尽量减少失误。通过和老师同学交流并借助身边相关资料完成设计工作,运用NX软件对模具进行绘制,完成计算和校核相关的参数,编制注塑成型工艺卡片,使用CAD软件绘制零件图和总装配图。
     
    目录
    摘  要 1
    一.绪论 6
    1.1 塑料的应用和发展 6
    1.2 聚丙烯的性能及应用 6
    1.3 我国CAD技术应用中存在的问题 6
    1.5 课题研究的目的和意义 7
    1.6 课题研究的主要内容 8
    二.塑件工艺性能的介绍 9
    2.1 塑件的几何形状分析 9
    2.2 塑件原材料的成型特性分析 9
    2.3 塑件的结构工艺性分析 9
    2.3.1 塑件的尺寸精度分析 10
    2.3.2 塑件的表面质量分析 10
    2.3.3 塑件的成型性能分析 10
    2.3.4 塑件的生产批量 11
    2.4 初选注射机 11
    三.模具的设计 13
    3.1 分型面的设计 13
    3.2  浇注系统的设计 14
    3.2.1 浇注口位置的选择 15
    3.2.2 主流道和定位圈的确定 17
    3.2.3 分流道的选择与设计 18
    3.2.4 浇口的设计 18
    3.2.5 冷料穴的设计 21
    3.3 模具结构设计 21
    3.3.1 型腔布置 22
    3.3.2 成型零件的结构设计 23
    3.3.3 导向定位结构设计的确定 23
    3.3.4 推出机构设计 24
    3.3.5 冷却系统的分析设计 25
    四.模具零件参数计算 28
    4.1 成型零件的成型尺寸 28
    4.3 标准模架的设计与选择 28
    4.4 成型设备的校核计算 29
    4.4.1 锁模力的校核 29
    4.4.2 安装尺寸的校核 29
    4.4.3 推出机构的校核 29
    4.4.4注射机的校核 29
    4.4.5注射量校核 29
    五.工作总结 32
    小结 33
    参考文献 34
     
    本文结合在校学习的理论课程,针对塑件设计问题,以UG软件为平台,对模具设计及工艺参数做了分析,其次分析塑件材料的成型特性,设计合理的注塑模具,获得研究结论如下:
    (1)首先分析塑件的形状,对塑件的尺寸精度、产品内在外观质量要求和生产批量,对塑件三维造型,计算塑件质量体积,选择注射机;
    (2)运用三年以来学习的知识,分析塑件图,对分型面、浇注口位置的设计确定、主流道和分流道的设计、浇口的设计安装和冷凝穴的设计;
    (3)运用模具知识,结合塑件的分析,设计模具的成型零件和导向、推出、等功能件进行设计;
    (4)运用CAD软件,设计模具的二维工程图纸。
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