空调翅片冲压模具典型零件加工工艺以及质量分析

空调翅片冲压模具典型零件加工工艺以及质量分析

与本课题有关的国内外研究情况：

冲压技术是一种具有悠久历史的加工方法和生产制造技术。它能直接反应模具设计与制造技术水平的高低，体现一个国家的产品制造水平，根据古代文献表明我国古代的冲压模具技术一直走在世界前列。对人类早期文明发展起巨大作用。

随着国民经济的迅速发展，市场对冲压模具的需求越来越大。随着与国际接轨脚步加快，市场竞争日益激烈，人们也意识到了产品质量，成本的重要性。这几年，我国冲压模具水平已有很大的提高，大型冲压模具已经能够生产单套重量50多吨模具，并且还能生产为中档轿车配套的覆盖件模具。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右，表面粗糙度Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸直径≥300mm的精冲模，中厚版精冲模，我国模具生产已经能够达到很高的水平。

但是我国的冲压模具制造能力与国际水平相比依旧有较大差距，在一些覆盖件模具以及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺及能力方面，都有较大的差距。覆盖性模具因其设计和制造难度大，质量和精度要求高，

可代表覆盖件模具的水平，虽在设计制造方法和手段方面基本达到国际水平，但在模具结构周期等方面还是与国外存在一定差距。所以国外模具制造行业的发展很多值得我们学习，他们将高新技术应用于模具的设计以及制造，体现在他们充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性，高速切削、五轴高速加工技术得到基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力。快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用。日本模具加工的未来发展方向主要表现为无人手修模、无放电加工、加工时间缩短、五轴加工等方面。

所以，国内模具行业虽然发达，但是缺少高新技术，高端模具成为中国模具产业的短板，中国市场所需的高端模具大部分依赖进口，而国内却有大量的模具产品出库无门、大量挤压，造成了严重的供需错位局面。

本课题研究的主要内容及方法：

分析空调翅片模具的使用功能，了解它的工作原理，以及其中一些高翻遍难度的设计理念。

分析零件的加工工艺，从粗加工，半精加工，到精加工，分析零件加工所需要的设备，对设备的操作，编程进行描述，重点描述加工中心的操作，挑选合适的刀具与合适的机床，运用MASTERCAM进行编程，并且分析以及优化刀路，从而提高加工效率以及加工质量。

对模具装配进行分析，按照模具的技术要求，将加工完成符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位与安装、连接与固定成为模具，模具的使用寿命不仅与加工质量有关，更取决于装配质量，需要反复的调试。需要运用专业知识描述模具组件装配，总装和调试的过程。

本课题所需要解决的问题：

本课题主要是研究模具零件的加工工艺，大部分主要体现在加工中心方面，对生产所需的加工中心设备进行介绍，了解每一台机床的性能，将不同的机床分配到粗加工，半精加工，精加工不同的阶段。对刀具进行分析，使用合适的刀具进行加工。分析零件，根据零件的材料，形状采用不同的装夹方法。用mastercam编程，塑造二维或者三维模型，叙述编程的过程，并且优化刀具路径。

对慢走丝，电脉冲等工序进行介绍，描述其机床的工作原理，操作已经编程。对电脉冲所用的电极加工进行分析，介绍其加工方法。

介绍三坐标，内径千分尺等测量工具，熟悉其使用方法，在加工时进行检测，从而提高零件的加工质量。

预期结果及其意义：

对于本次模具加工课题的研究，需要对模具进行分析，研究cad图纸，绘制零件三维图，设计合适的制造工艺，选用合适的机床，挑选典型零件，对其加工进行分析，用mastercam进行编程，模拟加工，并且优化刀路。运用三坐标等检测工具，设计一套检测方案，能够高效率的配合模具的生产加工。从而提高模具的生产效率与生产质量，减少生产成本。

对于刚毕业的大学生来说，模具行业不是一个不错的选择，在模具行业发达的今天，需要新的高新技术方面的人才，本课题让我更深刻的了解了模具的加工工艺以及检测方法，接触了加工中心，特种加工等高新技术，为我以后在模具行业的发展道路上打下了基础，对我以后的学习已经发展具有重大现实意义。

摘要 1

第一章引言 3

第二章 3003空调翅片冲压模的使用功能 4

2.1拉伸子模 6

2.2冲孔子模 6

2.3拉料子模 7

2.4纵切子模 8

2.5横切子模 9

2.6导正子模 9

2.8翻边子模 10

2.9本章小结 10