声卡固定板冲压工艺与模具设计

声卡固定板冲压工艺与模具设计

摘要

本文介绍声卡固定板冲压工艺与模具设计，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。

关键词：声卡固定板冲压模具工艺

1 冲裁弯曲件的工艺设计…………………………………………………………..1

2 确定工艺方案及模具的结构形式………………………………………………..2

3 模具设计工艺计算………………………………………………………………..3

3.1 计算毛坯尺寸 …………………………………………………………...…..3

3.2 排样、计算条料宽度及距的确定……………………………………….......5

3.2.1 搭边值的确定…………………………………………………… …….5

3.2.2 条料宽度的确定………………………………………………..............7

3.2.3 到料板间距的确定……………………………………………………..7

3.2.4 排样……………………………………………………………………..8

3.2.5 材料利用率的计算……………………………………………………..8

4 冲裁力的计算……………………………………………………………………10

4.1 计算冲裁力的公式………………………………………………………….10

4.2 总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力……….11

4.2.1 总的冲裁力……………………………………………………………11

4.2.2 卸料力FQ的计算……………………………………………………..12

4.2.3 推料力FQ1的计算……………………………………………………12

4.2.4 顶件力FQ2的计算………………………………………………….....12

42.5 弯曲力FC的计算……………………………………………………...13

4.2.6 总冲压力的计算……………………................................................. ..14

5 模具压力中心与计算............................................................................................14

6 冲裁间隙的确定…………………………………………………………………15

7 刃口尺寸的计算…………………………………………………………………16

7.1 刃口尺寸计算的基本原则………………………………………………….16

7.2 刃口尺寸的计算…………………………………………………………….17

7.3 计算凸、凹模刃口的尺寸………………………………………………….18

7.4 冲裁刃口高度……………………………………………………………….21

7.5 弯曲部分刃口尺寸的计算………………………………………………….21

7.5.1 最小弯曲半径…………………………………………………………21

7.5.2 弯曲部分工作尺寸的计算……………………………………………22

8 模具总的结构设计………………………………………………………………25

8.1 模具类型的选择…………………………………………………………….25

8.2 定位方式的选择…………………………………………………………….25

8.3 卸料方式的选择…………………………………………………………….25

8.4 导向方式的选择…………………………………………………………….25

9 主要零部件的设计……………………………………………………………..26

9.1 工作零件的设计…………………………………………………………...26

91.1 凹模的设计…………………………………………………………26

91.2 凸凹模的设计………………………………………………………27

9.1.3 外形凸模的设计………………………………………………… ..27

9.1.4 内孔凸模的设计……………………………………………………28

9.1.5 弯曲凸模的设计……………………………………………………28

9 .2 卸料部分的设计…………………………………………………………...29

9.2.1 卸料板的设计 ……………………………………………………..29

9.2.2 卸料弹簧的设计…………………………………………………....29

9.3 定位零件的设计…………………………………………………………...31

9.4 模架及其他零部件的设计………………………………………………...31

9.4.1 上下模座…………………………………………………………....31

9.4.2 模柄………………………………………………………………....32

9.4.3 模具的闭合高度…………………………………………………....32

10 模具总装图……………………………………………………………………..33

11 压力机的选择 …………………………………………………………………33

总结…………………………………………………………………………………..34

附录…………………………………………………………………………………..37

1 绪论

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。

参考文献

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