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钳工锉配件平板小车

  摘要

钳工简介：钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：1.划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；2.某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；3.在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

台钳装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

工作范围

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

（1）划线对加工前的零件进行划线。

（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。

（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

操作技能

划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。　钳工的主要工具　钳工主要是以 锉刀刮刀手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床电动砂轮机及其设计磨具 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

关键字：装配技术、产品质量、技术革新、检验及修配。

 

  目录

第一章工具和量具

1.常用工具、辅具....................................1

1.1常用量具..........................................2

1.2常用设备..........................................3         
第二章平板小车制作工艺、辅件

2.1车身制做工艺......................................4  

  2.1.1工、量具注意事项..............................5 

2.2车前挡板..........................................6

   2.2.1工、量具注意事项.............................6

2.3后轴支承架........................................7

   2.3.1工、量具注意事项............................8

2.4前轴支承架.......................................9

   2.4.1工、量具注意事项............................10

2.5车前后轴、轮.....................................11

   2.5.1工、量具注意事项............................12 

2.6总装与配件.......................................13

   2.6.1工、量具注意事项............................14 

   2.6.2配件采购....................................14

2.7工艺步骤说明.....................................17

2.7结论.............................................19

 

  结论

     此次以作品方式来展现我们这组，在校三年所学所会的专业技能知识，算是一次实际运用，从材料、工具、量具的准备，到辅助件的购买，再到制作产品。工作量大，为做到细致，花了很多时间。

     平板小车在其制作工艺，东西做出来了，还要注重装配手段，美观、细节、这都是从一件作品上品读出来了，好比一件商品，只有按客户要求做了，做好了，在要求之外的也要注重，有些可能客户遗漏了，但专业的你，不能不放在心上，在制造业里我国很多企业单位没有注重这些，只知道按要求做，交货，收款。没曾想客户用他们做的产品时出现的一些状况，从源头改正，可能是诸多原因，无从下手，追究其原点在制造工艺，只有采用、整合各行业优秀产品加以辅助，有很多产品缺点是可以根除的。常采用的手段就是售后处理这类事，所以在这一块，员工的工资就得看产品的价值了。

小车车轮手工制作工艺（非车工制作），轴购买，本可以自己动手车轴的，车工实训基地在我们制作期间没有安排学生实训，没能用上我们自己制作的车轴。小轴承与轴采用敲击法装配，轴承与轴承支架采用过盈配合，螺钉宁紧，力矩不能过大（轴承厚度过小，容易引起力变形）。小车各零件采用钳工制作，精度等级较高，没有采用最高工艺，装配时，没有考虑到一些原因，采用辅助件，造成了一些缺陷，重点又回到工艺上，其重要性不言而语。紧固件采用不锈钢平头螺钉，记号线防松。考虑采用的原材料为铁，上油漆防锈，还具有美观性。攻丝的好坏影响安装的好坏，采用的工艺查略的国标较高工序。圆柱销孔的配合，采用装配后一致加工，考虑到较深孔钻削，加了扩孔步骤，还要及时退刀，加润滑液润滑，冷却利于及时排削，刮伤已加工表面，圆柱销装配其起来才不会有拉伤痕迹。采购工具，辅件也比较麻烦，有的时候，没有考虑到，买来的和制作的不匹配，不美观，缺件，而不进行再次采购，本想加涡轮传动，最后应时间金钱成本原因放弃没用，也有想在小车上加能实用的理念在上面，因没能处理一些技术，生活上的原因而放弃，还是有点遗憾。