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轴类零件的加工工艺分析与制造

轴类零件的加工工艺分析与制造

根据设计任务书的要求,本设计是针对轴类零件的加工工艺进行分析说明。机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件,按照它来组织生产,就可以使各工序科学的衔接,实现优质高产和低能耗。本设计主要内容包括轴类零件的技术要

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  • 详细描述

    轴类零件的加工工艺分析与制造
    1.本课题研究的目的和意义
        机械制造工艺与制造的毕业设计是对我们所学专业课和我们今后所要从事的工作方向进行的一次综合性训练,也是对我们三年所学的一次检测。通过本次毕业设计,综合运用所学专业知识:学会正确的设计思路、设计构思,掌握工艺设计的一般程序和方法;学会使用技术资料,国家标准,进行设计计算,数据处理的能力;培养自己分析问题、解决问题、理论联系实际的能力;能够运用所学的工艺及机械加工的基本理论与实践知识,制定合理的工艺规程,解决工艺尺寸、工件的加紧、定位等问题
        我的课题是“轴类零件加工工艺的分析与制造”。
        轴类零件在机器中用来支承传动零部件,以实现运动和动力。输出轴是典型的轴类零件,其作用在动力输出装置中,是动力输出的关键零件之一。该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩,因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度。所以设计中一定要注意表面热处理。因为它是动力输出的关键零件之一,它的加工质量对机床的安全性和稳定性都有很大的影响,所以我选择了“轴类零件加工工艺的分析与制造”,旨在拟定合理的加工工艺路线,这样对于零件的加工质量、生产成本、生产效率、操作安全都具有重要意义。
    随着科学技术的发展,先进设备不断涌现,机械设计和工艺安排方面有了较的发展,就目前市场输出轴的生产水平而言,大型企业资金雄厚,拥有先进的技术和生产设备,而中、小型企业在工艺安排和夹具设备方面相对较差,通过对轴类零件的加工工艺制定,以解决中、小企业所存在的问题,提高生产效率、提高产品精度,降低生产成本。所以也希望本次设计对解决中小型企业这方面的困难有实际作用和意义。
    2.本课题的基本内容
    一、分析研究零件图
     1、熟悉产品的性能、用途、工作条件
     2、对零件图进行工艺审查
        1)审查图样的完整性和正确性
        2)审查零件技术要求的合理性
        3)审查零件的结构工艺性
    二、选择毛胚
    三、拟定零件加工工艺路线
         1、设计零件机械加工工艺规程,包括:选择定位基准,确定加工方法,划分加工阶段,决定工序的集中与分散,加工工序的安排,以及安排热处理、检验及其他辅助工序
         2、绘制产品零件图、毛坯示意图、CAD三维立体图各一份
         3、编制机械加工工艺卡(或工序卡)
     四、确定各工序所采用的设备
     五、确定各工序所采用的工艺装备
     六、确定各主要工序的技术要求及检验方法
     七、确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差
     八、确定切削用量
     九、填写工艺文件
          十、撰写毕业设计说明书及答辩
     
    目录
    前言.................................................-1-
    第一章轴类零件技术要求
    1.1零件的结构特点................................-2-
    1.2 轴的作用.....................................-2-
        1.3加工表面及其要求..............................-2-
    1.4尺寸精度......................................-2-
    1.5几何形状精度..................................-2-
    1.6相互位置精度..................................-2-
    1.7表面粗糙度....................................-2-
    第二章 轴类零件的毛胚和材料
        2.1轴类零件的毛胚............................-3-
        2.2轴类零件的材料............................-3-
    第三章 轴类零件工艺路线
        3.1确定毛坯 及加工方法...................... ....-4-
        3.2毛坯的技术要求................................-4-
        3.3轴类零件的热处理..............................-4-
        3.4加工尺寸和切削用量............................-4-
    第四章 定位基准的选择
       4.1粗基准的选择...................................-5-
       4.2精基准的选择...................................-5-
    第五章 工艺规程设计
       5.1零件表面加工方法的选择.........................-6-
       5.2工艺顺序的安排.................................-6-
       5.3拟定机械加工工艺路线...........................-6-
    第六章 轴类零件工艺加工方案分析....................-7-
    第七章 机械加工工艺卡片............................-8-
        结束语..........................................- 9 -
        致谢...........................................- 10 -
        参考文献......................................- 11 -
     
    参考文献
    1.中国机械网
    2.隗东伟,《机械工程材料及热加工基础》.化学出版社,2008.7
        3.谭放鸣主编、《机械设计基础》化学工业出版社,2004.9
        4.陈宏钧、方向明、马素敏编.《典型零件机械加工生实例》.机械工业出版社,2004.8
        5.王季琨、沈中伟、刘锡敏编.《机械制造工艺学》.天津大学出版社,2004.1
        6.吴慧媛主编、《零件制造工艺与装备》.高等教育出版社
       7.上海金属切削技术协会、《 金属切削手册》. 上海科学技术出版社, 2004.
    8.周永强、《高等学校毕业设计指导》.中国建材工业出版社,2002.
    9.李洪、《机械加工工艺手册》.机械加工出版社,1990.
     
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