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方形盒的注塑模设计

方形盒的注塑模设计

本次毕业设计的内容为:根据指导老师下发的课题,建出相应的三维造型。 本模具要求一模两腔,也就是一次可以做出两个塑件。进料的方式为达到高效率 而采用点浇口的形式。并且侧面的通孔要求要用侧抽机构来完成。

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  • 详细描述

    方形盒的注塑模设计
    一、选题背景、意义
    随着近几年来,我国国民经济高速、稳定的增长,  以及中国制造2025的前景 规划,促进了我国模具工业的迅速发展。因此,模具设计与制造专业依然是比 较热门的专业。模具为“工业之母”,机械制造工业的零件生产中粗加工的75% 和精加工的50%都是由模具成型完成,大大减少了劳动生产力,提高了生产效   益,发挥着不可替代的作用。
    目前,我国模具产业已涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等 领域,注塑制品被广泛应用于日常生活中。模具技术己成为衡量一个国家产品 制造水平的重要标志。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE 技术应用越来越   广,  以CAD/CAM/CAE-体化得到发展,  以UG、pro/E等综合三维软件来设计,模具 新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现,特别是汽车、家电等 工业快速发展,使得注塑模的发展迅猛。
    本次设计是大学学习的一个主要环节,是对我们三年学习的一次总结。通过 本次方壳注塑模设计可以使我掌握整个注塑模结构的设计流程,对CAD、UG等一 系列软件的应用熟练,培养和提高了自身工作能力,巩固扩充了塑料模具设计 等课程所学的内容。尤其通过此次设计,让我学会了如何利用UG中注塑模向导 快速造型,插入标准件,解决了之前课堂学习中的疑惑与不解,其次懂得了怎 样分析零件的工艺性,  怎样确定工艺方案,如何避免一些模具设计中经常遇到 的错误,提高了翻阅资料、分析讨论问题以及计算的能力,  熟悉了相应工程设 计规范和标准,  同时对所有的课程进行了回顾,加强了自身的基本功,对以后 的学习和工作奠定了良好的基础!
    二、课题综述(课题研究,主要研究地内容,要解决地问题,预期目标,研究 步骤、方法及措施等)
    一、课题研究任务
    根据课题任务书要求,运用 UG 软件对零件进行造型并设计出一幅完整合理 的模具。
    二、课题研究内容,步骤,方法及措施
    本课题研究的主要内容是根据产品的结构熟练运用UG软件完成模具设计,    此零件需要用到侧滑块成型,浇口采用点浇口,重点是选取好的分型面,  并利    用Moldflow软件进行注塑分析,优化模具设计结构,进行浇口最佳位置的确定,
    做冷却分析等。
    模具设计步骤和方法如下:
    1. 确定成型方法,进行工艺计算。
    2. 注塑机的选择。
    3. 浇注系统的设计。
    4. 分型面选择。
    5. 导向和定位机构的设计。
    6. 侧向分型及抽芯机构的设计。
    7. 温度调节系统的设计。
    8. 模具总装图。
    三、要解决的问题               
     ⑴合理选择分型面               
     ⑵模具结构设计的重要性     
     ⑶合理的侧向抽芯机构         
    ⑷如何顺利脱模保证产品质量
    四、预期目标
    ⑴利用 UG 软件设计合理的模具。
     
    目录
    第一章   绪论 7
    1.1 毕业设计内容 7
    1.2 毕业设计的意义 7
    1.3 模具产业现况 7
    第二章  塑件的结构工艺性分析 8
    2.1 塑件的设计任务 8
    2.2 塑件结构分析 8
    2.3 塑件原材料的成型特性分析 11
    2.4 塑件的注射成型过程及工艺参数 11
    第三章 成型设备与模架的选择 12
    3.1 注射机的选择 12
    3.1.1 所需注射量的计算 13
    3.1.2 注射机型号的选定以及参数 14
    3.1.3 注射机相关参数校核 15
    3.2 模架的选择 16
    第四章  模具设计方案的论证 18
    4.1  分型面位置的选择 18
    4.2  型腔的布置和数量 19
    4.3 浇注系统的设计和计算 20
    4.3.1 主流道的设计 20
    4.3.2 分流道设计 21
    4.3.3 浇口设计 22
    4.4  成型零部件结构的设计 22
    4.4.1 型芯的确定 23
    4.4.2 型腔的确定 23
    4.4.3 侧向成型的确定 24
    第五章 各支撑零部件的设计 26
    第六章 合模导向与定位机构的设计 27
    6.1  导向机构的作用 27
    6.2  导柱导套的选材以及热如理如下表: 27
    6.3  导柱和导套的配合 27
    第七章 推出与复位机构的设计 28
    7.1 推出机构设计 28
    7.2 推杆的选择 29
    7.3 复位机构的设计 30
    第八章 冷却系统的设计计算 31
    8.1 冷却回路总体积 31
    第九章 成型零件工作尺寸的计算 33
    9.1 成型零部件的性能 33
    9.2 成型零件尺寸的计算 33
    第十章 模具与注射机安装相关尺寸校核 35
    10.1 拉杆间距校核 35
    10.2 模具闭合高度校核 35
    10.3 模具开模行程的校核 36
    10.4 注射量的校核 36
    第十一章 模具总装配 37
    第十二章 总结 38
    第十三章 致谢 40
    参考文献 42
     
    参考文献
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