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塑料球柄注塑成型零件数控加工及成型模拟

摘要

根据塑料制品的要求，了解塑料球柄塑件的用途，分析塑料球柄塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑料球柄塑件制件尺寸。确定模具结构并选择注塑机，初步确定工艺条件、浇注系统和冷却系统，本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统UG绘制二维总装图和零件图，利用Moldflow MPI软件对制品成型过程进行模拟分析，确定合理的成型工艺条件、浇注系统和冷却系统的尺寸。）根据MPI软件模拟分析的结果及模具结构，利用UG NX或其它CAM软件编制模具的型腔、型芯零件的数控代码，并进行模拟仿真。  附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和编程等分析塑料球柄塑件，从而作出合理的成型零件数控加工及成型模拟。

关键词：机械设计；成型模拟；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，数控加工

 

目录

摘要 ii

第一章  绪论 1

1.1我国塑料模具工业现状 1

1.2 塑料模发展趋势 2

1.3 毕业设计选题的背景、设计方法、目的和意义 2

1.3.1 设计选题的背景和设计方法 2

1.3.2 设计的目的和意义 3

第二章  塑料材料分析 4

2.1塑料材料的基本特性 4

第三章  塑料球柄塑件的工艺分析 6

3．1  塑料球柄塑件的结构设计 6

3．2  塑料球柄塑件尺寸及精度 7

3．3  塑料球柄塑件表面粗糙度 8

3．4  塑料球柄塑件的体积和质量 8

第四章 9

4．1注射成型工艺过程分析 9

4．2   浇口种类的确定 10

4．3  型腔数目的确定 10

4．4   注射机的选择和校核 10

4.4.1  注射量的校核 11

4.4.2  塑料球柄塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 11

第五章 塑料球柄的模拟成型分析 13

5.1  成型模拟简述 13

5.2力的仿真结果分析 13

5.2.1型网格划分 13

5.2.2型网格缺陷修改 14

5.2.3冲模时间分析 14

5.2.7注射压力——模具温度曲线 18

5.2.8注射压力-注射时间曲线 18

5.3 Moldflow分析结论 21

第六章  注射模具结构设计 22

6．1  分型面的设计 22

6．2  型腔的布局 22

6．3  浇注系统的设计 23

浇注系统是指在注塑模具中从主流道到浇口之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通浇注系统和浇注料浇注系统，无浇口浇注系统，本设计中采用普通点浇口浇注系统。准确策画浇注系统对取得优质的塑料制品极为重要 23

6．3．1  浇注系统组成 23

6．3．2  确定浇注系统的原则 23

e)、冷料：注塑时间间隔，在喷嘴冷料端必须除去，防止注塑模具型腔影响塑料件的质量，因此，应考虑在设计浇注系统时要考虑冷材料的措施[ 6 ]。 23

6．3．3  主流道的设计 24

6．3．4  分流道的设计 24

6．3．5  浇口的设计 24

6．3．6  冷料穴的设计 25

6．4  注射模成型零部件的设计 25

7.1 UG数控编程述论 26

7.2零件毛坯材料分析 27

7.3工艺设计 27

7.4 加工环境的创建 27

7.5刀具轨迹规划方法 28

7.6 后置处理 29

图7.61 29

总 结 29

致谢 30

参考文献 31

 

总 结

 本次塑料模具设计，全面考虑了塑料成型性能，模具结构特点，注射工艺参数，塑料球柄塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理论分析和数据计算生产操作上论证该设计是合理可行的。并且，通过这次设计，我了解了注射模设计概况，熟悉了注射设备，基本掌握了注射成型的一般原理。

 在设计和三维建模过程中也遇到了一些问题，通过对问题的探索与分析，最后得到圆满解决，更另深刻的知道了模具设计各个阶段的重要性和严谨性，达到了毕业设计的目的。

 伴随经济建设，特别是汽车、机械、电子、日用制造等行业的飞速发展，对模具设计与制造的人才的需求与日俱增，模具设计制造，特别是注射模具的设计与制造将更为受到重视，并将会广泛应用到各个领域中，飞速发展。

 相信这次设计中获得的经验及处理问题的能力将会对今后的学习和工作有所启示和帮助。

 

参考文献

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[3]黄锐主编  塑料工程手册 下册  第四章节 机械工业出版社

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[5]黄锐主编  塑料成型工艺学  第二版 中国轻工业出版社 1997年5月第2版

[6]塑料模设计手册（软件版） 机械工业出版社

[7]王文广 田宝善 田雁晨  主编  塑料注射模具设计技巧与实例 化学工业出版社2004年1月第1版

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