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底座零件的工艺分析及孔的装夹设计

摘要

摘要：该设计是对于底座零件的加工所设计的加工方案，来保证在加工过程中对于零件的尺寸精度和位置要求符合要求，更容易加工出符合要求的零件，减少报废零件的产生，取得较好的经济效益。主要对底座零件制造时定位的表面的选择和两种工艺路线进行比较，选出比较合适的的方案，毛坯形状与尺寸的选择、一次走刀的深度的确定和计算，得出比较好的方法，并且对零件的A面和F面的Φ3孔的钻削设计装夹方法。来保证钻孔和位置，利用专用夹具对零件进行装夹定位，可以较为容易来保证加工的位置要求，自动夹紧装置减少了装夹的时间提高生产效率，容易实现。

关键词：底座零件、装夹方案、夹具设计

 

目录

摘要 1

Abstract 1

一、绪论 4

二、零件分析 5

2.1零件的功用分析 5

2.2零件的工艺分析 5

三、机械加工工艺规程制订 8

3.1确定生产类型 8

3.2确定毛坯制造形式 8

3.3选择定位基准 8

3.4选择加工方法 8

(1)平面的加工 8

(2)孔的加工 8

3.5制订工艺路线 9

3.6两种工艺方案的分析与比较 10

四、底座零件加工参数的确定及计算 13

4.1确定各表面的加工余量 13

4.2确定毛坯的尺寸 15

4.3刀具的选用及切削参数的确定 15

4.3.1刀具的选择 16

4.3.2切削用量的选择与计算 16

五、Φ3孔的专用夹具设计 27

5.1设计要求 27

5.2夹具的组成 27

5.3定位基准的选择 28

5.4夹具体的设计 29

5.5专用夹具在零件生产过程的作用 30

5.6夹具体的尺寸和结构设计 32

六、结论 33

小结与致谢 34

参考文献 36

 

结论

本课题是对底座零件工艺及自动工装设计，底座零件的外形尺寸精度为8级精度，对于内孔要求7级精度，想要达到内孔的7级要求需要先钻孔，然后进行精铰才能达到精度要求，有些孔的角度比较特殊，在普通夹具上不太容易实现，所以需要设计专用夹具，本课题解决的最主要的问题为：

（1）完成对底座零件工艺设计和分析，

（2）确定底座零件在每个工序中的切削深度

（3）完成底座零件的多工位夹具

通过对底座零件工艺及自动工装设计，能够提高底座零件制造加工的效率和零件加工的合格率，减少了加工时间和加工成本，使经济效益得到提高。

 

参考文献

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[3] 朱耀祥、浦林祥.现代夹具设计手册.第一版.北京：机械工业出版社，2010

[4] 赵如福．金属机械加工工艺设计手册.上海：上海科学技术出版社

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[12]路甬祥.液压气动技术手册.第一版.北京：机械工业出版社，2015