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机械触发引信座体零件加工工艺设计

摘 要

本文介绍了XX型机械触发引信座体零件加工工艺设计，依据设计任务进行，共分为以下几个主要内容：对引信座体零件加工工序的工艺设计原则进行科学、系统的了解，确定并设计重要过程、关键过程与特殊要求过程，认知7A04 T6铝合金材料在相关精密加工领域的发展现状与技术要求，掌握并确定此次工艺设计的相关可行的加工工艺，设计工艺规程，编写工艺装备目录，编写关键工序作业指导书。

在本次设计中，针对引信座体零件在设计制造中的精密要求，以引信座体零件加工为设计核心，通过分析引信座体零件的设计构造，同时结合各种加工工艺特点，从中择优作为设计重点进行讨论，拟设出引信座体零件工艺工序，分析并采用相关加工工艺的原因，并根据毕业设计任务书的要求，综合所学专业知识的有关内容，从可靠性、安全性、经济性以及发展前景等方面的考虑，设计加工设备、加工方法。设计应当严格遵循国家所制定的相关技术标准，彻底贯彻执行国家经济建设政策、基本建设程序以及环保方面的要求。此外，为了提高了整个工艺加工运行的安全性和加工效率，应对相关工人的操作资质与要求进行规范。

在上述设计原则基础上，明确本次设计目的，依次完成XX型机械触发引信座体零件加工工艺设计，相关重点工序指导书，绘制图纸等，并充分结合各方面原则，合理规划设计、多次校验确认后完成本次论文。

关键词：引信；座体零件；工艺设计；铝合金；7A04 T6；回转体

 

目 录

摘 要 I

Abstract II

绪 论 1

1 产品分析 2

1.1 引信坐体零件 2

1.2 国内外发展现状 2

1.3 零件分析 3

1.4 材料分析 4

2 工艺分析 6

2.1 工艺路线 6

2.2 下料 6

2.3 车削余量 7

2.4 数控精车 8

2.5 钝化处理 9

3 工艺规程设计 11

3.1 下料作业工艺规程设计 11

3.1.1 操作相关守则 11

3.1.2 下料水刀切割参数的选择与加工方法 12

3.1.3 干燥与下料后检验 12

3.2 粗车作业工艺规程设计 13

3.2.1 粗车作业要求与技术守则 13

3.2.2 粗车加工余量与切削用量 15

3.2.3 粗车车刀选择 15

3.2.4 粗车零件外部与端面 16

3.3 数控精车工艺规程设计 17

3.3.1 作业要求与技术安全守则 19

3.3.2 数控加工刀具的选择 20

3.3.3 数控加工顺序 20

3.3.4 精车后检验 21

3.4 钝化处理作业工艺规程设计 21

3.4.1 作业要求与安全技术守则 21

3.4.2 钝化作业各参数 22

3.4.3 钝化后检验 22

3.5 检验 22

3.5.1 注意事项 23

4 工艺装备 24

4.1 工艺卡盘 24

5 关键工序作业指导书 27

结 论 28

致 谢 29

参考文献 30

 

结论

本次设计是以XX型机械触发引信座体零件的设计图纸参数为标准，通过相关资料的调查，生产工艺的选取，最终完成加工工艺设计，作为《XX型机械触发引信座体零件加工工艺设计》中各个加工工艺的基础，其在给定的原始条件下，力争设计的完整、规范。并最终完成任务书中的各项要求：

1. 本课题成功完成了对XX型机械触发引信座体零件加工工艺设计，通过对XX型机械触发引信座体零件的分析，设定其整个设计的目标，寻找设计中的重点难点，完成其设计输入与规划。

2. 本次设计完成了以下内容：查阅相关资料，根据工厂生产线的实际操作情况，搜集整理小型零件加工的有效方法，从而完成引信座体零件加工工艺文件设计；其中包括：工艺规程设计、工艺装备设计、关键工序作业指导书的编写。

3. 本次设计最重要的部分是对工艺规程的设计，比较铝合金材料适应的相关加工工艺，从而确定最终的设计方案，包括下料、检验、粗车、人工时效、精车、检验等。

4. 工艺装备设计包括工艺装备目录以及列举了刀具选取说明和设计要求。

5. 关键工序作业指导书的编写包括了生产中需要控制的要素，以及其具体的控制方法。

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