导轮滑动片复合模设计

导轮滑动片复合模设计

一、选题简介、意义

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。本选题是冲裁类复合模，进行冲裁落料，既起落料凸模作用，又起冲裁凹模作用的凸凹模。复合模结构由于其生产效率高，工件尺寸精度好而受到欢迎。冲裁类复合模具大大的提高了劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定这产品的质量和新产品的开发能力。并且，模具工业的发展已经日益受到人们的重视和关注。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

1研究内容及问题

本文根据导轮滑动片规格决定采用冲裁类复合模，并对复合模进行了设计。在这次设计中最重要也是最不容易的问题就是要知道如何正确解决零件中的孔冲裁、模具结构的确定、冲裁方案的选定等等。根据制件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案。然后通过工艺设计计算，确定排样方式。计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差。最后设计、选用标准零部件。在结构设计中，主要对凸模、凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计或选取，对模具主要零件的加工工艺规程进行编制，对压力机进行校核，绘制模具总装图及零件图，最终完成模具设计。

2目标步骤

①根据所给的零件图计算压力中心及一些相关计算

②根据材料经济利用程度确定好的排料方法，确定搭边和条料宽度以及步距，完成排样设计

③结构设计：卸料板、顶件器等卸料零件尺寸相关设计，模架、导套、导柱等导向零件尺寸相关设计，定位销、导正销等定位原件的设计以及其它辅助性的设计

④工作部件设计：凹模与凸模刃口尺寸的计算，查阅相关资料，确定产品精度以及冲裁间隙方便后面的设计

⑤给模具各部分选取合适的材料，然后画出装配图及相关零件图

三、设计（论文）体系、结构（大纲）

一、分析设计题目，对编制开题报告：

本次设计按照工艺分析—工艺方案确定—毛坯展开—模具设计的思路进行编制。

二、课题研究的主要内容

1．零件工艺性分析

（1）材料：图1所示零件材料是10#钢，具有良好塑性和韧性。

（2）零件结构：零件结构形状相对简单，并且对称。

（3）尺寸精度：图中零件尺寸未注公差属自由尺寸，按IT14级确定工件的公差，一般冲压均能满足尺寸精度的要求。

2．工艺方案确定

通过上述分析，成形该零件需要落料、冲孔工序，可列出如下四种复合冲压的方案：

方案一：先落料模　后冲孔模

方案二：先冲孔模后落料模

方案三：采用落料冲孔复合模

方案一，定位不方便，操作起来非常的麻烦，此方案不可取；方案二，定位简单可靠，但要用手钳放置毛坯，多次进出危险区域，很不安全。。所以此方案不可取；方案三，冲裁的孔与外形的位置精度较高，工件较平整，具有校形的作用，模具制造复杂，可适用大批量生产，从以上比较來看，在保证冲裁件质量的情况下，应尽可能降低成本，提高经济效益，工人操作方便、安全的情况下考虑，选择复合模比较合适。

三、相关工艺的计算

1．计算冲裁力（初选压力机）

2．压力中心的计算

3.凸凹模刃口尺寸的计算

4.凹模外形尺寸的计算（选择合适的标准模架）

5.相关的校核（压力机的校核、冲孔凸模强度校核）

第一章绪论1

第二章冲压工艺设计

21零件简图 2

22零件的冲裁工艺性分析3

23方案的确定3

第三章冲压工艺的设计与计算