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基于NX软件的造型编程及其加工工艺制定设计

摘要：随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的飞速发展，机械加工行业的运转模式日新月异，为了应对复杂的零件加工方式这就需要许多的计算机辅助手段去完成。然而基于NX软件的造型编程在现代制造中日益起着十分重要作用。本文主要是设计由基于NX软件造型编程的较为复杂的零件的设计过程。

    本文讲述了CAD、CAM、UG造型，并且进行对加工工艺路线的选择制定。并且还涉及到肯纳金属NOVO的在线刀具选择，切削参数的计算验证和优化，零件加工编程。通过识图，造型，工艺，计算，编程这一系列的流程，完成对一个产品从设计图纸到加工出实体件的过程的从始至终的制造过程探索和有理性认识。

[关键词]  NX；数控编程；  肯纳道具选择；   加工工艺；  三维造型

 

目录

第一章：绪论

1.1课题简介

1.2数控铣削加工工艺

1.2.1简介

1.2.2加工对象

1.2.3加工中心的加工类型

1.2.4展望

1.3CAD和CAM技术

1.3.1CAD/CAM技术简介

1.3.2CAD/CAM技术的发展

1.4肯纳金属NOVO刀具

第二章：UG造型

2.1图纸分析

2.2建模过程及分析

2.3章末小结

第三章：零件加工工艺设计

3.1零件分析

3.2毛坯选择

3.2.1毛坯类型

3.2.2毛坯的选择标准

3.2.3毛坯材料

3.2.4毛坯余量的选择

3.3工艺过程设计

3.3.1工件的定位

3.3.2定位基准的分类及选择

3.3.3零件的装夹

3.3.4工艺路线

3.4工艺装配的选择

3.4.1装配内容

3.4.2刀具的切削参数及主轴转速汇报表

3.4.3切削计算

第四章：数控编程

4.1简介

4.2基于nx的数控编程

4.3总结

小结

感谢

参考文献

 

第一章:绪论

1.1  课题简介

本课题涉及一种较为复杂的数控加工，其零件具有多维异形面，局部精度要求高等特点。本课题选材稍微复杂，其目的是通过一个零件探索在数控加工过程中的多方面技术及相应优化。

本课题涉及UG（或其他CAD技术），加工设备及辅助设备的选择，工艺路线及jishu参数的选择，UG编程（或其他CAM技术），肯纳金属NOVO的在线刀具选择，工艺过程的编写等数控加工过程的一系列步骤。

1.2  数控铣削加工工艺

1.2.1简介

数控铣床是在普通的铣床上发展起来的，就相当于是普通铣床的改良升级版，但是两个机床的加工工艺是基本相同的，且在设备使用，零件加工上是十分常见的一种机床，他可以进行许多类型的加工，例如平面铣削，平面型腔铣削，于此同时还能进行钻孔和攻螺纹等的加工。

1.2.2加工对象 

数控铣床是一种用于加工平面和外轮廓零件的机床，当然与此同时也能加工复杂形状的零件，以下为适合使用数控铣削的零件的几种类型：

（1）平面类零件

（2）直纹曲面类零件

（3）立体曲面类零件

经分析可得：此次加工的零件类型为平面类零件

1.2.3加工中心的加工类型

加工中心又是在数控铣床的基础上发展而来，它比数控铣床多了刀库和换刀装置，然而加工中心可以在一次装夹中加工多个面所以它具有高效率，高精度的特点，就此非常适合加工有复杂曲面的各种零件。然而由于回转方式的不同，多轴的加工中心有以下两种设置方式：

（1）工作台回转轴。

特点：结构简单利于装夹，所以相应的工作台就小了，那就在加工的零件比较小了，于此同时加工时会产生较大的切削应力，当然制造成本比较低

（2）立式主轴头回转。

特点：工作台在设计的时候可以设计的大点，有了足够的回转空间，主轴就可以变得更加灵活，相比较回转轴式提高了表面的加工质量，确保了零件表面的加工精度

在加工上虽然有着众多方便之处但是加工中心的昂贵的价格还是让许多企业望而却步，当然就算购买了机床维修和调试也是需要技术支持的，这就在无形之中又增加了加工成本。

1．2．4展望

随着时代的发展，加工技术越来越高效率、高精度、功能也越来越多样化。现我国的加工技术还是比较落后的，且多数企业使用的加工中心还是购买进口的这就大大增加了生产的成本，这就需要我国更快的跟进时代的发展趋势，自主创新，加强技术的发展，只有这样才能提高生产效率，创造更多的企业利润。

 

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