毕业设计我帮你

18CrNi8钢凿岩机活塞热处理工艺设计

一、选题简介、意义

    作为凿岩机的核心组成部分-活塞，关乎着整个凿岩机的工作效率和使用寿命，所以活塞选用的材料的性能和热处理工艺就成为了重中之重。合理的热处理工艺既可以保证材料的性能，也可以使企业的管理更加规范，从而大大地减少企业的生产成本。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

课题研究：

课题主要研究以18CrNi8为材料制作而成的活塞热处理工艺，这是根据市场上已有活塞材料而进行的研究，找出最适合18CrNi8的热处理工艺来实现活塞制作技术的完善。

研究内容：

首先以大量的资料为基础，找出有关18CrNi8活塞的热处理工艺资料进行研究并整理，然后再根据整理所得实施一系列的相关实验，最后以查阅的资料和实验数据得出最佳的18CrNi8活塞的热处理工艺方法：

将温度加热到800℃进行退火处理，保温3h；然后880℃淬火，保温11min，然后渗碳，温时间900℃，渗层厚度为1mm空冷；回火温度为200℃，保温时间为2h

要解决的问题：

  由于我的能力有限，又没有相关的准确资料，所以设计的热处理工艺是否具有可行性也存在问题

预期目标：

  通过合理的热处理工艺找出其中存在的缺陷，进行研究并改进，从而得出较完善的18CrNi8组织性能

预期目标：

  通过合理的热处理工艺找出其中存在的缺陷，进行研究并改进，从而得出较完善的18CrNi8组织性能。

 

方法及措施：

  1.多请教老师

  2.大量的查阅图书馆及网络的资料

  3.多进行市场的走访询问和找机会了解其它材料活塞的生产过程

4.进行换位思考，以消费者、操作方的位置思考该产品需要的性能和要求

三、设计（论文）体系、结构（大纲）

  一、引言

  二.、18CrNi8活塞的材料分析

2.1合金元素的性能要求

2.2合金元素的作用及材料选择

  三.、18CrNi8活塞的热处理工艺分析

3.1凿岩机活塞技术要求

3.2热活塞处理工艺分析

  四、18CrNi8活塞的热处理工艺优化

4.1退火工艺的优化

4.2渗碳工艺的优化

4.3淬火工艺的优化

4.4回火工艺的优化

  五、结论

  总结

  参考文献

 

结论

综合以上的实验分析，能够满足18CrNi8钢凿岩机活塞性能要求的最佳热处理工艺为：退火温度为860℃，保温时间3h，渗碳保温时间900℃，渗层厚度为1mm空冷；淬火温度为880℃，保温时间11min；回火温度为200℃，保温时间为2h，空冷，最后得到的硬度为59HRC。

 

参考文献

[1]王英杰.金属工艺学.，2015.5

[2]李方进.金属学及热处理：北京机械工业出版社，1995.

[3]中国机械工程学会热处理学会．热处理手册第二卷［M］,北京：机械工业出版社，2003：345-354．  

[4]徐年宝.热处理及工程材料.无锡职业技术学院，2005

[5]中国机械工程学会热处理学会 编 热处理手册 [D].机械工业出版社 2013.

[6]催忠圻.金属学与热处理［M］ 北京:机械工业出版社,1988 .

[7]史美堂.金属材料及热处理.上海科学技术出版社，2001. 

[8]王忠诚.钢铁热处理.北京：北京化工业出版社，2008.1

[9]金属热处理 [J] 1994年第11期

[10]赵步青. 具热处理工艺400例[D].机械工业出版社2010.

[11]吉泽升编著热处理炉,哈尔滨工程大学出版社［M］ 2010.