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库柏刀开关侧刀片冲压模设计

库柏刀开关侧刀片冲压模设计

库柏刀开关侧刀片冲压模设计 摘要 自从中华改革开放,制造业也相同的对外开放,面临着的不仅有机遇还有挑战。我国也把握这这个机遇,拉近与世界各国制造业的距离。市场的竞争也是激烈的。想要在这个市场上能有所收获的,就要先在模具制造和生产上确定成功。

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  • 详细描述

    库柏刀开关侧刀片冲压模设计
    摘要
    自从中华改革开放,制造业也相同的对外开放,面临着的不仅有机遇还有挑战。我国也把握这这个机遇,拉近与世界各国制造业的距离。市场的竞争也是激烈的。想要在这个市场上能有所收获的,就要先在模具制造和生产上确定成功。模具制造也不断向机械化、高精度化、技术化、高效率化等各个方面去发现。所以要培养和提高具高素质、高技术的全能人才去配合国家的发展有逼砌的重要性。针对本次设计,分析零件的结构、尺寸等级要求、材料特性、生产数量的多少,确定模具的结构和冲裁工艺方案,确保模具合理的寿命合理的性价比。再计算和校核,以确定排样方案可行并合理。为确保选择的压力机的选择合理,需工艺计算模具的冲裁力、弯曲力、卸料力等根据参数合理选择压力机的顿位。根据实际因素选择合理的模架、合理的模具凹、凸模的结构和要求足够的强度与刚度、卸料和顶出结构、精准的送料装置设计,以便增加模具的寿命和能冲裁合格的产品零件。画出模具装配图,模具零件图,编制合理的加工工艺,最后设计合理可行的模具并反复验证。掌握模具设计和制造的基本流程。
    关键词:冲压模具;冲压成型;模具设计
     
    目录
    1.冲压件工艺分析1
    2.工艺方案的制定和选择2
    3.排样、计算条料宽度及确定步距2
    4.计算冲压力 3
    5.冲模刃口尺寸及公差的计算 6
    6.填写冲压工艺卡片 9
    7.凸模和凹模的结构设计及模架的选择10
    8.压力的选择及校核11
    9.画装配图和零件图12
    10.编写技术文件 12
    11.致谢  13
    12.计总结语 14
    13.参考文献 15
     
     绪  论
        模具与我们的生活密不可分。模具给我们带来实实在在的影响是,他给我们带来物美价廉的生活用品。模具与汽车制造,小家电,军工业,各色各样的生活用品都有很大的关联。正因为制造业使用模具生产即加速了生产的效率,而且降低了生产成本。例如汽车,手机在80-90年代,这个是我们日常生活的奢侈品,价格高能购买的地方也是很少,能拥有的基本上的是富人。别说生产,就算是模具我国也是受技术、人才、配套等因素影响是制造不出来,这也是这样造成生产成本高、效率慢、前期投资高等因素影响造成产品产出数量少,价格极高。随着我国模具制造技术的不断提高、相关人才的出现,也使过去不能制造的模具都已经是常规化,已经不再是什么高新技术,都已经是普遍的技术。例如手机基本上,7天都可以完成模具的制造,这也使得我制造的产品有极强的竞争性。
        在我国在80-90年代前,我国的模具制造水平相对比较落后,都不具备大型模具和精密模具制造的条件,大部分模具的制造都要依靠进口,这也使得我国制造生产的产品都不具有竞争性。但随着我国不断的发现到现在的中国制造这个品牌也说明了我国产品制造,已经是占据了世界比较大的份额,这也是完全有赖于模具的发现。这都有赖于各个方面的配套的。为了满足越来越高要求的模具,单凭现时的加设备,开始满足不了人们需要所达到的要求。许多新型的加工设备,慢慢越来越多,如超声波抛光,高速机,镜面火花机等等,这都是当加工设备开始达不到加工要求时所出现的新型加工设备,这大大提供了模具的加工技术水平,更加以快速和高质量地加工模具。未会使我们生活带来很多质的变化。这需要我们有扎实的模具基础,去改变世界,改变我们的国家。CAD计算机辅助设计也加快了模具设计和快速修改,更加形状和感官地表达了模具的结构,可以加快工程师之间的沟通,能有效地发现问题,能及时处理并优化。CAM计算机辅助分析,更加准确和快速地模式模具的加工时的状态,能有效快速地发现问题,并提出最优化的方案。如设计塑胶模具中,遇到复杂的塑料件时,单凭设计者的经验很难分析时,可以通过软件的分析,找出最佳浇口的位置,最佳冷却水道的位置。注塑和冷却塑料件可能遇到的各种各样的注塑缺陷,并提供解决和优化方案。分析结果更加数据化、更加合理化,更加准确地预测,规避风险。这个在模具制造中,起到很大的作用。不然模具报废带来很严重的后果。随着数控化设备的引入,加工工艺有过去只凭经验,而现在这个方法现在是行不通的。工艺条件的安排需要人员了解设备的加工精度去到那个程度,设备的优点和缺点,才能合理安排合理的加工工艺方案。这更加需要多功能的综合人才,才能配合模具的发展。不在是过去简简单单就能完成工艺方案的编排。需要明白每个加工序的优点和缺点,合理地规避,达到最优化的加工方案。在80年代制造一套模具,制造一套模具周期漫长,基本大部分工序都需要有经验的师傅去制造,这样制造成了,模具制造质量得不到有效的控制,同一套模具制造出来的质量也参差不齐。在当时模具的劳动成本不高,但随着劳动成本不断升高,造成了一定的压力下。在这个条件下,引入数控化去加工模具变成逼切的需要。数控化设备加工,不但可以减少人为操作失误带来的影响,而且把模具制造周期提升到另一个层次。加快了产品从设计概念到一个活生生的产品放在面前的周期。 过去靠工人师傅加的模具都是靠经验是控制的,使模具的复杂曲面是没办法控制精度的,有些过于复杂的取名也是没办法加工的,使模具的制造出现了瓶颈。使模具的制造可以说是一个质的进步。

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