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铝合金压壳的生产工艺流程改进设计

一、选题简介、意义

   本次所选的课题是铝合金压气机壳的生产工艺流程改进，本次设计主要介绍了ZL101（ZAlSi7Mg）压气机壳的整个铸造生产过程，从泥芯的制作到铝液的熔炼、精炼，再到压气机壳的浇注、清理。分析了生产过程中压气机壳出现的缺陷，并找出解决方案，实现对压气机壳的质量控制。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

   本次课题主要研究的是ZL101压气机壳铸造工艺分析，根据涡轮增压器的工作原理和压气机壳主体的材料来对涡轮增压器压气机壳铸造工艺进行分析，分析内容包括：ZL101铝合金材料分析、压气机壳的制芯工艺、铝合金的熔炼工艺，金属型重力浇注工艺、以及压气机壳的后序整理和分析压气机壳的铸造缺陷，并分析出产生缺陷的原因。本次课题的预期目的根据以上分析内容，掌握涡轮增压器压气机壳的铸造生产过程，分析生产过程中产品产生的缺陷并找出解决方案，以提高产品的成品率。分析步骤如下：压气机壳原料分析，生产过程分析，缺陷分析。按其步骤查找相关资料进行研究。

三、设计（论文）体系、结构（大纲）

一、绪论

1.1概述

1.2涡轮增压技术

1.3缺点与改进

二、涡轮增压器的工作原理

三、材料介绍

3.1材料分析

3.2化学成分

3.3力学性能

四、生产工艺流程流程及改进

4.1压气机壳 制芯原理

4.2砂芯制作工艺

4.3制芯常见问题发生和分析

4.4合金的熔炼

4.4.1生产准备

4.4.2熔炼

4.4.3出铝

4.4.3铝液精炼

4.4.4铝液成分分析

4.4.5铝液精炼效果认证

4.5浇注

4.5.1模具表面喷砂及排气塞导通

4.5.2模具安装

4.5.3模具加温

4.5.4模具喷涂料

4.5.5生产前准备

4.5.6浇注

4.5.7开模取件

4.5.8自检

4.6后工序（压气机壳的清理）

4.6.1去飞边

4.6.2锯冒口

4.6.3震砂

4.6.4钻孔

4.6.5抛丸

五、压气机壳的常见缺陷、形成原因和补救措施

5.1夹渣

5.2气孔

5.3缩孔、缩松

5.4浇不足

5.5多肉少肉

5.6粗糙

5.7开裂

5.8砂芯位置放置不到位

六、结论

参考文献

 

结论

铝合金铸件的材料成分、强度对其质量具有相当重要的影响，通过调整相关元素，可使其强度增大，也可改善流动性等。同时通过对铸件结构、浇铸系统和排气系统的改善，以及铸造工艺上的注意要点等措施来保证铸件的质量要求，这些改进大大的满足了铸件实际使用要求。

参考文献

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