继电器连接片多工位级进模设计

继电器连接片多工位级进模设计

一、选题简介、意义

（1）不矢口不觉中吾滴大学就到了尾声，还有一个至关重要的毕业设计要完成，也就相当于对吾叁年的学习进行壹次综合滴检测。当此之时现代化，模具的应用是必不可少、至关重要的。于此叁年之学习中，当熟稔者知所学务课也，能够看懂图纸并流畅的运用CAD、UG等制图工具，还要对模具的加工、组装和设计等有一定的了解。而毕业设计则能对这些达到一个总的目的。

（2）这次我的课题《继电器连接片级进成形工艺与级进模具设计》是具有很强的实践性的。需充分查找和运用各种资料，并参与同学的议论还需多次咨询老师。本课题还能够加强对CAD、UG的运用，对平时不太懂的问题进一步练习。虽然刚开始对这个课题感到陌生，但在时间的努力中将会越来越熟稔，越来越理解。我信因此日之功，其已设计必成之矣，且能使吾之大旅无所恨，为其画一圆之句。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

1引言

在这个时代模具是工业生产的核心，是国家发展不可缺少的组成，而且能够让其生产出来的东西翻长无数倍的价值。模具也是很复杂化的，其涉及到很多新的科技、材料等，是壹门综合了很多方面的高科技术，其关涉机械工、冶金与木才料工程、亻言息与电子工程等学科业也。而以模生之势亦在其所高效率、高疏密与高杂也、高合性与下耗为他所制造法所不及之。可见，模造已成与高新术业互为依托之产，模业术平之高下已为量国造业也要表壹。当时，吾国之模者当从旧学于现代化产为越之法要也，认我国模者之易与今模术势必谓我后之来者益巨。

2 中国模具工业发展现状

2.1模具产业总额增长迅速

随国家发展神速，模具产业的总额增长极为迅速。零五年统计咱们国家模具的工业总亻直达到六佰多亿，飙升到全球第叁，虽不是居于榜首，但也是非凡的成就，且之后每年的增长率都极高，不仅是资产的增长，亦包括加入这个行业的公司和员工。期待咱们国家能有更为惊叹的提高并远远甩开其它国家。

2.2中国模具产业中的现存问题

咱们国家虽可位居第叁，但毫无疑问也会存有问题。相比于别的发达国家甚至发展国家，咱们产品的水平还是落后的，而造成的这样总是会有原因的。原因之一就是咱们国家的工业发展的本就比别人晚，所以哪能呢么快就追上呢，总是需要时间慢慢来的。再者，工业的发展需要太多太多的人撑起来，而咱们国家在这方面的人才实在太少了，很多技术开发不出来，怎么能强过别人呢。还有咱们模具的质量对比别人真的差的不是一星半点，可是它的成本费却依旧那么高，所以本身转的钱就不多。更何况好的企业都会选用国外进口的模具，虽然价钱高不少，但是在质量方面好上很多，寿命也更持久。当然诸如此类的问题还有很多就不一一说出来了。

3中国模具工业的发展趋势

模具是制造零件、工件的必不可少的装备，是现代制造业所必需的装备，像我们用的电脑、电视、电冰箱啊，亦或是医院的医疗设备，甚至是我们的代步工具等等都是需要依靠模具来产生。模具给我们带来巨大的好处，它能够节省我们的时间，还能提高制作的效率，甚至产品的外形也能按照我们的想象变得美观、奇妙。但是制造业也是在不断发展转型升级的，所以对模具工业的要求也会越来越高，所以我国模具工业还有很长一段的路需要走。现在我国模具工业还没有非常成熟，存在的问题太多，解决问题的方法太少。但是我国的政府知道模具工业的重要性，所以给予了足够的支持。综上所述，我国模具工业还是有极强的发展前景的。

三、设计（论文）体系、结构（大纲）

一、设计、研究思路：

本次的设计要先把根据课题来好好分析一下，然后确定好制作的思路，接着再根据毛坯的展开来把排样图画出来，最后按照前面的总体进行。

二、课题研究的主要内容

1．零件工艺性分析

图1的零件为一个的中间带孔的弯曲件，尺寸相对较小，结构也比较复杂，特别是两端都有弯曲的结构成形有较大难度，需在模具中采取特殊机构。由此可得，该零件虽然结构比较复杂，成形有壹定的难度，但可以冲压。

2．工艺方案确定

由上可以得出，让该零件成形需要多种步骤，包括落料、冫中孔、弯曲等，有三种方案可以想到：

方案一：第一次落料冫中孔复合，弯曲切舍复合，可称为复合冫中压。

方案二：单工序冫中压，即冫中孔，落料，弯曲和切舌；

方案三：多工位级进模冲压。

方案一和方案二需多副模具、经过多次冲压，在成形过程中还需多次定位，由于该工件尺寸相对较小，且生产量巨大，所以这两个方案不符合操作方便和生产效率的要求，级进冲压是成形该零件的最佳方案。

3．排样的设计

4．模具的结构草图

三、解决关键的问题：

1．排样设计；

2．条料在模具中的定位；

3．模具工作部分刃口尺寸的计算。

四、预期成果：

1．产品零件图；

2．开题报告和外文翻译；

3．模具装配图及各零件图；

4．设计计算说明书

5．毕业设计小结

序言 1

第一章工艺设计 3

1.1 零件介绍 3

1.2 零件工艺性分析 3

1.3工艺方案的确定 4

第二章排样设计 5

2.1 毛坯排样设计 5

2.2 冲切刃口外形设计 7

2.3 工序排样 8

第三章工艺计算 10

3.1 冲压工艺力的计算 10

3.1.1冲裁力计算 10

3.1.2弯曲力的计算 10

3.1.3卸料力的计算 11

3.2压力中心计算 11

第四章模具总体概要设计 13

4.1 模具概要设计 13

4.2 模具零件结构形式确定 13

4.2.1 定位机构 14

4.2.2 卸料机构 14

4.2.3 导向机构 15

第五章模具详细设计 16

5.1 工作零件 16

5.1.1 冲裁凸模 16

5.1.2 弯曲凸、凹模 23

5.1.3 凹模 25

5.2 定位零件 26

5.2.1 导向零件 26

5.2.2 挡料零件 27

5.3 出件零件 28

5.3.1 卸料零件 28

5.3.2 顶件零件 28

5.4 导向零件 29

5.5 其他零件 29

第六章设备选择 31

6.1 设备吨位确定 31

6.2 设备校核 32

第七章结论 33

7.1 本论文的成果 33

7.2 本课题的特色与创新 33

致谢 34

参考文献 35

第七章结论

7.1 本论文的成果

在本课题级进模设计中，采用了二维的画法，。首先根据零件的形状进行工艺性分析，然后选择最佳的成形工艺方案，先进行冲孔切边，然后进行弯曲，最后进行落料；然后进行条料宽度，以及冲裁工艺的计算，根据所算出的数据进行排样设计，得出最佳的排样设计方案；计算切边、弯曲、落料时凸模、凹模的尺寸，利用分别加工法加工；最后根据排样图以及各零件的尺寸，确定模具的基本结构。本模具采用四导柱模架，滚动导柱、导套机构导向，弹性卸料板卸料。浮动导料销导料，自动送料装置粗定位，导正销精定位，完成零件的切边、弯曲和落料；大批量生产时加上条料自动送料装置。模具主要有上模座、下模座、垫板、凹模垫板、凸模固定板、凹模固定板、卸料板。凹模周界长200mm,宽100mm,模具总长200mm，总宽250mm，模具的闭合高度是165mm。

7.2 本课题的特色与创新

1．在模具设计之前，参阅了国内外众多的设计事例，优化了设计理念；

2．由于该零件的材料是不锈钢，尺寸比较小，双向的弯曲方向，在模具设计过程中采用在设置浮顶销的方法，将弯曲部分抬起就向前送料。

参考文献

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2杨玉杰. 钣金入门捷径[M]. 北京：机械工业出版社,2005.4.1-258

3高锦张. 塑性成形工艺与模具设计[M]. 北京：机械工业出版社,2006.5.1-147

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6裘文言，张祖继，翟元赏[Z]. 机械制图. 北京：高等教育出版社,2003.6.1-580

7梁炳文. 实用板金冲压图集[M].第2集. 北京：机械工业出版社,1999.8.1-308

8杨玉英. 实用冲压工艺及模具设计手册[M]. 北京：机械工业出版社,2004.7.1-312