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硬质合金垫片冷冲模设计

1.1 课题研究的内容

合金垫片是五金冲压工件中十分关键的零件，根据企业提供的零件图对其进行零件工艺性分析、成型设备选择和模具结构的设计。零件良好的工艺性将会降低材料的消耗定额、提高产品质量的稳定性和方便模具结构的设计。下面就合金垫片进行详细的设计和分析。

1.2 设计研究思路

硬质合金垫片冷冲模设计研究思路：

第一步：对合金垫片进行冲压工艺分析，分析其材料精度问题，看看是否能够使用冲压工艺来完成生产。

第二步：通过分析来确定合金垫片使用何种模具，以及使用这种模具所需要采用那种结构。

第三步：由于合金垫片是落料冲孔件，设计模具式需要需要进行一系列的计算，比如排样图材料利用率的计算，冲压力的计算。

第四步：根据以上的计算，可以知道所需的冲压力是多少，然后根据冲压力的大小还了初步确定所需要的压力设备。

第五步：工艺参数计算完毕后，接下来就是对模具的整体设计，首先计算出主要的工作零件的外形尺寸，然后通过这些尺寸，来确定最后的设计尺寸

第六步：将cad装配图画好和对应的零件图的绘制，然后再依次完成标注，通过老师审核后打印装订。

第七步：将以上计算和设计进行整理，完成说明书的审核，然后打印装订。

1.3 课题研究应注意的问题

设计中我们应该注意哪些问题：

第一：生成率问题，就是同样的材料，如何来完成更多工件产品的制作，可以通过合理的排样来考虑。

第二：刃口计算，合适的刃口可以确保凸模凹模的公差精度满足合适的要求。通过设计降低次品率。

以上问题都是模具设计中比较重要的问题，我们要多查询资料，对于以上问题合理的解答，从而完成模具的设计。

 

目录

1 前言 1

1.1 课题研究的内容 1

1.2 课题研究思路 2

1.3 课题研究应注意的问题 2

2 冲压件工艺分析 4

2.1 材料分析 4

2.2 零件结构 4

2.3 尺寸精度 5

3 冲裁方案的确定 6

4 模具总体结构的确定 7

4.1  模具类型的选择 7

4.2  送料方式的选择 7

4.3  定位方式的选择 7

4.4  卸料、出件方式的选择 7

4.5 导向方式的选择 8

5 工艺参数计算 9

5.1 排样方式的选择 9

5.1.1 排样及搭边值的计算 9

5.1.2 步距的计算 9

5.1.3 条料宽度的确定 10

5.1.4 材料利用率的计算 10

5.2 冲压力的计算 11

5.2.1冲裁力的计算 11

5.2.3 卸料力与推件力的计算 11

5.2.4 总冲压力的计算 12

5.3 压力机吨位选择 12

6 刃口尺寸计算 14

6.1 冲裁间隙的确定 14

6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 14

7 主要零部件设计 17

7.1 凹模设计 17

7.1.1 凹模外形的确定 17

7.1.2 凹模刃口结构形式的选择 19

7.1.3 凹模精度与材料的确定 19

7.2 凸模的设计 19

7.2.1 凸模结构的确定 19

7.2.2 凸模高度的确定 20

7.2.3 凸模材料的确定 22

7.2.4 凸模精度的确定 22

7.3 卸料板的设计 22

7.3.1 卸料板外型设计 22

7.3.2 卸料板整体精度的确定 23

7.4 固定板的设计 23

7.5 垫板的设计 24

7.6 上下模座、模柄的选用 25

7.6.1 上下模座的选用 25

7.6.2 模柄的选用 26

8 冲压设备的校核与选定 27

8.1 冲压设备的校核 27

8.2 冲压设备的选用 27

9 模具的工作原理 28

参考文献 30

致  谢 31

 

参考文献

[1] 《冲压手册》（第二版）.机械工业出版社，1995

[2] 魏春雷. 冲压工艺与模具设计. 北京理工大学出版社. 2009，8.

[3] 传宝编．冷冲压及塑料成型工艺与模具设计．北京：机械工业出版社，1993．

[4] 何健编．防空落料冲孔翻边成形复合模．桂林：《模具工业》，1992．

[5] 《互换性与技术测量》 西安电子科技大学出版社，2006

[6] 张鼎承等编．冲模设计手册．机械工业出版社1988．

[7] Wilson，F.W.Die design handbook MaGraw Hill  1990.6

[8] 许发樾主编. 实用模具设计与制造手册. 北京：机械工业出版社，2001.2

[9] 姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，2003.6

[10] 谢建.杜东福.冲压工艺及模具设计技术问答.上海：上海科学技术出版社，2005.

[11] 付宏生.冷冲压成形工艺与模具设计制造.北京：化学工业出版社，2006.

[12] Yoshida K, Classification and Systematization of Sheet Metal Press Forming Process Sci. Pap.IPCR.Vol42,No. 1514,1959,142~159

[13] Keeler S.P. Determination of Forming Limit in Automotive Stamping. Sheet Metal  Industries,1965 Vol. 42.