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导轮侧挡板冷冲模设计
一、选题简介、意义
冷冲模对于现代工业是一项重要的指标，是实现工业大国的一个必不可少的生产方式。冲压生产是靠模具与设备完成其加工的过程，操作相对简单，生产率颇高，易于一体实现机械化和自动化，可以获取其他加工方式中所不能或制造困难、形状复杂的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。选择的冷冲模设计，实现对CAD软件的熟练运用以及冷冲模结构的设计原理等等。让自己能够提前接触到这个行业的一些领域，以便适应以后的工作。学会独立思考与学习，培养了自己解决问题的综合素质。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
1. 研究内容 及问题:
本课题研究的是倒装复合模的结构设计、装配工艺性以及装配图的设计。需加工的零件为止动件，材料为20，该零件加工工序仅需要冲孔和落料，故只需要选用简单的复合模进行加工。通过对加工工艺进行分析，确定排样方案后，设计模具结构，计算相关模具刃口尺寸，并通过各个工序压力的计算选择压力机。最后绘制出装配图和相关零件图。
2.预期目标：
1.20—2.5查阅有关设计资料.确定模具设计方案并翻译外文资料；
2.6—2.20分析产品零件的工艺性，在确定模具的结构,完成开题报告；
2.21—3.5进行工艺计算，编写计算说明书；
3.6—3.20模具装配图设计和零件图设计。
3.目标步骤
①、根据所给的零件图及涉及到的工艺计算进行绘制。
②、分析后选择合适的送料方法、搭边，合理的定位，确定步距和条料的宽度，完成排样图的设计。
③、结构设计。卸料板、卸料螺钉、顶料销等卸料装置的尺寸设计，模架、导柱、导套等导向机构的计算，定位销、导正销等定位原件的设计，垫板、固定板等辅助性的设计。
④、工作部件设计。根据凸模、凹模结构设计的原理，查阅资料充分地确定产品的精度，选取合适的冲裁间隙进行零件的设计。
⑤、根据模具材料和零件的要求，给模具的各部分选取合适的材料和热处理规范。
⑥、了解模具的制造加工工艺及其装配。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
一、分析设计题目，对编制开题报告：
本次设计按照工艺分析—工艺方案确定—毛坯展开—模具设计的思路进行编制。
二、课题研究的主要内容
1．零件工艺性分析
（1）材料：图1所示零件材料是20钢，具有良好的冲压性能。
（2）零件结构：该零件是一个形状对称形的冲裁件，尺寸、结构都是比较简单
（3）尺寸精度：图中零件尺寸未注公差属自由尺寸，按照IT14级确定工件的公差，一般冲压均能满足尺寸精度的要求。
2．工艺方案确定
通过上述分析，成形该零件需要落料、冲孔、弯曲等多道工序，可列出如下四种复合冲压的方案：
方案一：采用落料冲孔倒装复合模
方案二：首先落料再冲孔模单工序模
方案三：采用多工位级进模
方案一需要一副模具，模具结构较简单，制造方便，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，零件定位、取件方便，且生产效率也较高，能满足大批量生产，方案二需要两副，且不能保证更高的精度，制造成本高。方案三只需要一副模具，生产效率高，但是模具制造和维护成本高，制造周期长。综上所述，得到结论：通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案一为最佳。
三、相关工艺的计算
1．计算冲裁力（初选压力机）
2．压力中心的计算
3.凸凹模刃口尺寸的计算
4.凹模外形尺寸的计算（选择合适的标准模架）
5.相关的校核（压力机的校核、冲孔凸模强度校核）
目录
第一章 绪论 1
1.1模具行业概况 1
1.2设计前期准备 1
1.3设计的目的 2
第二章 冲压工艺设计 3
2.1冲压件简介 3
2.2 冲压的工艺性分析 3
1.零件材料 3
2.零件结构 3
3.零件尺寸精度 3
2.3 工艺方案的确定 4
方案一 4
方案二 4
方案三 4
第三章 冲压工艺设计与计算 5
3.1排样的设计与计算 5
3.2冲裁力的计算 6
3.3压力中心的计算 7
3.4凸、凹模刃口尺寸的计算 8
3.5模具结构零部件的选择 10
3.5推件设计与标准化选取 11
第四章 模具零件设计 13
4.1凹模设计 13
4.2圆凸模设计 14
4.3凸凹模的设计 16
4.3卸料板的设计 17
第五章 选用及校核压力机 18
第六章 模具装配和试模 19
6.1模具的总装配图 19
第七章 结论 20
小结与致谢 21
参考文献 22
第一章绪论
1.1模具行业概况
在现代的工业时代，百分之七八十的工业产品需要用模具制造与加工。模具的发展已然是工业史书中必不可少的一部分征战说，模具作为精密产品为高新的技术生产化服务。此外采用大量的高新技术，为此模具制造成为重要的组成部分，此项技术是担任一个国家在产品制造业中的重要角色。对于目前我国的现有的模具制造水平，与工业大国是无法媲美的，落后一大截相比较。因此在培养技术型人才、提高工人素质、降低产品的成本、缩短制造周期，以高效率、高精度、高产量的宗旨提高经济的效益，这是摆在目前模具制造业的首要任务。
现在发展的信息时代，好多的企业在这种隐形而又残酷的环境中在提高一个层次，是一项举步维艰的工作。而作为机械里不可分割的模具行业，生产方式也逐渐生产倾向于信息化的标准、数字化的进程、无图化的精准、精细化的产品、自动化的加工，而模具企业的内部更为注重的则是技术的集化、设备的精良、品牌的打造、质量信息的管理、面向国际方向发展。但是依旧存在很大技术层面上的空洞，在这种情况下我国冲压类的模具需尽快的提高水准。在中央领导结合科学的发展观，进一步的提高自主性的研发能力，提高本国的创新力度、坚持走改革开放的道路、实现新型化的工业化强国，将效益高型的增长模式转变到高质量、高水平的效益型轨道上。那么以这样的方式，冲压成型才能充分的体现它的优势我国的冲压模具水准必将是东方冉冉升起的明月。
1.2设计前期准备
在做毕设前，前提定静下心来做相关的复习，根据题材先进行简单的分析，在着手收集与课题有关的资料，切不可以一本没看透就转下一本，到头来什么都做不好。在这段过程里要学会计划行事，要把握好明确的时间安排，复习的同时，不要仅仅局限于自己课题研究还要学会扩展，接触不同的领域。模具的知识面很广，但是很多的时候是相通的，要学会灵活运用，设计出正确、合理地出一套模具。这些无形的看似没有意义的学习，知情它的发展趋势，和同业的人比对以后工作方向的定位会有更好的选择余地。
1.3设计的目的
模具已经成为机械中不可或缺的一部分，而冷冲压更是其中一部分极为重要的猪肝课程。该项的课程能侧重的培养学生模具的设计能力，更是教学环节里不可忽视的一门课。将所学的知识想融合到一起就是本次的课程设计终极的目的，整合平日里学的杂乱的知识点太极式的组合到一块。会使得知识根深蒂固，更是学会一项如何在脑中并不是天马行空般的想象，而是建立出清晰完整的而又不同凡响的理念设计。从工艺方案处的论证、工艺上的分析、计算与表中的查找、模具的结构设计到最后的说明书的编撰。促使学生全方位的接触专业的实践训练从中培养我们设计前树立好正确的设计思想、严谨的科学作风、强化质量的意识、时间的概念，初步的培养了一方不同寻常的良好的职业态度。