吊杆零件机械制造工艺及夹具设计

吊杆零件机械制造工艺及夹具设计

一、选题简介、意义

毕业设计是系统检测学生所学知识的环节，在选题的时候，根据自己的专业知识及未来所需要的操作来选择的。毕业设计题目可以培养我们的分析能力与所学知识系统的结合在一起，让我们在实际中对所学知识进行运用。毕业设计是结合自己所要，系统的完成设计和选择毛坯的材料，零件的各个表面加工方法和加工路线，夹具的选择及设计的，题目是在老师的指导下独立完成的，解决毕业设计中相关问题的。在完成毕业设计期间可以提高自己的学习能力，完善自己。

二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）

连杆的加工主要是对连杆表面的加工和大小头孔的加工，在加工的时候我们要选择适当的加工方法和零件加工路线的拟定。要自己设计夹具，钻模板，定位方案，加工工序，定位误差的计算，切削量的计算以及工时的计算，加工车床的选择等。

在保证零件的合格的情况下，要尽量的减少零件制造的花费，在加工过程中要尽量减少时间的花费以及不必要的工序的产生。在设计夹具体的时候要保证夹具的精度与配合尺寸。

研究方案，设计方法及措施:

1．毛坯的形状及尺寸的确定和毛坯材料的选择

2．分析零件的工艺性

3. 定位基准（粗基准；精基准）的选择和定位元件的选择

4. 拟定的零件加工路线和确定零件的加工工艺过程

5. 加紧方案和夹紧力的确定

6. 切削力的计算和切削用量的确定

7. 夹具的设计

摘要 I

Abstract II

第一章．绪言 1

1.1课题的目的和意义 1

1.2吊杆国内外发展现状及自己的理解 1

第二章．吊杆的工艺分析 3

2.1吊杆的作用和结构特点 3

2.1.1吊杆的作用 3

2.1.2吊杆的结构特点 3

2.2吊杆的尺寸精度 6

2.2.1大小头孔的尺寸及表面 6

2.2.2中心距 6

2.3吊杆的制造和毛坯的选择 6

2.3.1制造方法 6

2.3.2材料的选择 7

2.4吊杆毛坯尺寸的确定 8

2.5吊杆的生产纲领确定 9

第三章．吊杆加工工艺的拟定 10

3.1零件的技术要求 10

3.2吊杆表面加工方法的确定 10

3.3吊杆加工基准的选择 10

3.4工艺路线的制定 11

3.4.1切削加工工序顺序的安排原则 11

3.4.2拟定工艺路线 11

第四章．吊杆的加工工序的设计 15

4.1确定加工余量和工序尺寸的计算 15

4.2机床刀具的选择 16

4.3吊杆主要加工的工序简图 18

4.4本章小结 19

第五章．加工吊杆工时的计算 20

5.1主要工时的计算 20

5.1.1粗铣端面 20

5.1.2精铣端面 20

5.1.3钻小头孔 21

5.1.4扩钻小头孔 22

5.1.5铰小头孔 23

5.1.6钻大头孔 23

5.1.7扩钻大头孔 23

5.1.8铰大头孔 24

5.2次要工时的计算 24

5.2.1铣小头孔右侧两端面的R30圆角 24

5.2.2铣大头孔左侧两端面的R80圆角 25

第六章．吊杆专用钻夹具的设计 26

6.1夹具的应用现状和发展趋势 26

6.2夹具的作用 26

6.3夹具的分类 26

6.4加工工况分析 27

6.5定位元件的设计 27

6.5.1应限自由度分析 27

6.5..2选择定位方案和定位元件 27

6.5.3能限自由度分析 28

6.5.4定位误差分析和计算 28

6.6加紧机构的设计 29

6.7夹紧力的计算 29

6.8导向引力元件的设计 29

6.8.1钻套的选择 30

6.8.2钻模板的设计 30

6.9夹具体的设计 31

6.9.1夹具装配图 32

第七章．吊杆零件毕业设计小结 37

第八章．参考文献 38

第一章．绪言

1.1课题的目的和意义

吊杆作为连接件和传动件的一种，在机械产业中有着不可或缺的地位，被应用于各类机动车中，是柴油机和汽油机中不可缺少的零件，以地铁发动机为主。吊杆在工作时，由于要随着轴承的转动而做往复运动，在运动期间由于疲劳运动会发生断裂，在此期间也会因为这种运动变形时工件无法使用。因此我们在制造零件时强度和刚度要得到保证，所以要选择合适的材料来制造零件。社会的步伐在前进，吊杆的需求量在增加，科技的发展使吊杆的制造更加方便和廉价。在制造零件时要对两端的大小头孔进行加工，对此我们要设计专用夹具来装夹零件。如何拟定合理的工艺路线选择合适的材料以及设计吊杆大小头被加工时的夹具是这次我的毕业设计的主要任务。

毕业设计是系统检测学生所学知识的环节；是让我们大学生自己认知的一个环节；是增强我们自主能力的一个环节。在选题的时候，根据自己的专业知识及未来所需要的操作来选择的。在做毕业设计期间我们的分析能力可以得到提高，所学知识能够被应用。毕业设计是结合自己所要，系统的完成设计的，我们要选择毛坯的材料，确定零件的各个表面加工方法和拟定正确的加工路线，对夹具的设计，毕业设计是在单云老师的指导和帮助解决自己无法完成的问题，自己认真的去完成的一项作业。

1.2吊杆国内外发展现状及自己的理解

国外的吊杆技术有很多先进的地方，在材料的选择和制造方法上，国外与国内的差异较大。例如在材料的选择上国外优先选用非调质钢，而国内大部分使用调质钢这类金属。在机械化程度上来说，国外的制造大部分是全自动化流水线生产，而国内在这一点上不能完全做不到。零件的制造精度国内较低，欧美等国家则相对较高。国内的技术总体来说还是不如欧美国家和日本的技术，因此我们需要不断地去学习，来增强我们在制造吊杆上的技术。国家对于制造业的扶持应该加大一些，同时有相关专业的高校在这方面应该加大实践而不是一贯的理论代替实践活动，只有这样做才能与国外的差距逐步减小。

参考文献

【1】中国石油物资装备总公司，石油勘探开发科学研究院，上海工业大学，清华大学. 《常用金属材料切削数据手册》. 北京: 石油工业出版社, 1995.6.

【2】吴慧媛，韩邦华. 《零件制造工艺与装备-机械制造技术》. 北京: 电子工业出版社, 2010.2.

【3】毛平淮. 《互换性与测量技术基础》. 北京: 机械工业出版社, 2015.12.

【4】张耀宸. 《机械加工工艺设计实用手册》. 北京: 航空工业出版社, 1993.12.

【5】李洪. 《机械加工工艺手册》. 北京: 北京出版社, 1999.12.

【6】李明望. 《机床夹具设计实例教程》. 北京: 化学工业出版社, 2009.03.

【7】于惠力,冯新敏. 《现代机械零部件设计手册》北京: 机械工业出版社, 2013.1.

【8】任嘉卉. 《公差与配合手册》. 北京: 机械工业出版社, 1990.10.

【9】李维荣 ,汪士宏. 《常用紧固件产品手册》. 北京: 中国标准出版社, 2011.4.