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齿片连续模具设计

齿片连续模具设计

1、分析加工工序:根据工件的精度等级、所用的材料、技术要求等分析模具的加工工序,并且确定每一个工序的加工内容。2 、确定加工方案:根据工件的加工要求及结构特点,确定模具的加工方法和加工顺序。3、计算模具各部件的合适尺寸:根据工件所提供的尺寸和要求

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  • 详细描述

    齿片连续模具设计
    摘要:模具制造也不断向机械化、高精度化、技术化、高效率化等各个方面去发现。所以要培养和提高具高素质、高技术的全能人才去配合国家的发展有逼砌的重要性。根据本次设计要求,确定模具的结构和冲裁工艺方案,确保模具合理的寿命合理的性价比。然后通过计算和校核,确定工件零件的排样方案可行并合理。工艺计算模具的冲裁力、弯曲力、卸料力等根据参数合理选择压力机的顿位,确保选择的压力机的选择合理。根据实际因素选择合理的模架、合理的模具凹、凸模的结构和要求足够的强度与刚度、卸料和顶出结构、精准的送料装置设计,来增加模具的使用寿命,保证冲裁合格产品零件。画出模具装配图,零件图,制定合理的加工工艺,设计出合理可行的模具。
    关键词:冲压模具、冲压成型、模具设计
     
    目  录
    第一章  绪  论 1
    第二章  冲压件工艺分析 4
    2.1产品的结构、形状、精度 4
    2.2模具结构的确定 4
    第三章  工艺方案的制定和选择 4
    第四章  排样、计算条料宽度及确定步距 6
    第五章 计算冲压力 9
    第六章 冲模刃口尺寸及公差的计算 12
    第七章 凸模和凹模的结构设计及模架的选择 16
    7.1落料凹模 16
    7.2模架结构的选择 18
    第八章 压力的选择及校核 19
    8.1压力选择 19
    8.2校核 20
    设计并绘制模具总装图及选取标准件 21
    致谢 22
    参考文献 23
     
    第一章  绪  论
    20世纪80年代前,我国模具制造水平比较落后,都不具备大型模具和精密模具制造的条件,大部分模具的制造都要依靠进口,这也使得我国制造生产的产品都不具有竞争性。但随着我国不断的发现到现在的中国制造这个品牌也说明了我国产品制造,已经是占据了世界比较大的份额,这也是完全有赖于模具的发现。这都有赖于各个方面的配套的。随着发展,开始满足不了人们需要所达到的要求。许多新型的加工设备,慢慢越来越多,如超声波抛光,高速机,镜面火花机等等,这都是当加工设备开始达不到加工要求时所出现的新型加工设备,这大大提供了模具的加工技术水平,更加以快速和高质量地加工模具。未来还会出现种类繁多的加工设备,去满足模具制造加工需要。会使我们生活带来很多质的变化。这需要我们有扎实的模具基础,去改变世界,改变我们的国家。AD/CAM技术的引入,更加有效和预测模具的制造缺陷,CAD计算机辅助设计也加快了模具设计和快速修改,更加形状和感官地表达了模具的结构,可以加快工程师之间的沟通,采取有效措施。CAM计算机辅助分析,更加准确和快速地模式模具的加工时的状态,能快速发现问题,并提出优化方案。如设计塑胶模具中,遇到复杂的塑料件时,单凭设计者的经验很难分析时,可以通过软件的分析,找出最佳浇口的位置,最佳冷却水道的位置。注塑和冷却塑料件可能遇到的各种各样的注塑缺陷,并提供解决和优化方案。不然模具报废带来很严重的后果。随着数控化设备的引入,加工工艺有过去只凭经验,而现在这个方法现在是行不通的。工艺条件的安排需要人员了解设备的加工精度去到那个程度,设备的优点和缺点,才能合理安排合理的加工工艺方案。这更加需要多功能的综合人才,才能配合模具的发展。不在是过去简简单单就能完成工艺方案的编排。需要明白每个加工序的优点和缺点,合理地规避,达到最优化的加工方案。在80年代制造一套模具,制造一套模具周期漫长,基本大部分工序都需要有经验的师傅去制造,这样制造成了,模具制造质量得不到有效的控制,同一套模具制造出来的质量也参差不齐。在当时模具的劳动成本不高,但随着劳动成本不断升高,造成了一定的压力下。在这个条件下,引入数控化去加工模具变成逼切的需要。数控化设备加工,不但可以减少人为操作失误带来的影响,而且把模具制造周期提升到另一个层次。加快了产品从设计概念到一个活生生的产品放在面前的周期。 过去靠工人师傅加的模具都是靠经验是控制的,使模具的复杂曲面是没办法控制精度的,有些过于复杂的取名也是没办法加工的,使模具的制造出现了瓶颈。随着数控加工设备的引入这个制造缺口也发生了翻天覆地的变化。使大型模具制造能够得到实行。使模具的制造可以说是一个质的进步。模具使用标准件的程度不断提高,对缩短模具的制造周期和制造成本的控制也是起到关键作用。模具标准件也是越来越标准化,制造标准件批量化,模具标准件制造有较高的专业性和稳定性。综合各方面的数据对比,模具标准件化可提高质量,控制生产成本,模具制造周期最少能。另一个是政府政策的扶持,不断引入外资模具企业,使制造技术、管理方法、设计方案等等能引入我国。模具与汽车制造,小家电,军工业。正因为制造业使用模具生产,大大加快了生产效率,从而大大降低了生产成本。价格高能购买的地方也是很少,能拥有的基本上的是富人。别说生产,就算是模具我国也是受技术、人才、配套等因素影响是制造不出来,这也是这样造成生产成本高、效率慢、前期投资高等因素影响造成产品产出数量少,价格极高。随着模具制造技术的提高、人才的出现,也使过去不能制造的模具都已经是常规化,已经不再是什么高新技术。像手机可以在7天完成模具制造,这也使得我制造的产品有极强的竞争性。
     
    参考文献
    [1] 冷冲模设计手册编写组,冷冲模设计手册[M],北京:机械工业出版社,2002.8
    [2]史铁梁主编,模具设计指导,机械工业出版社,江苏科学技术出版社,2003.5
    [3骆志斌主编,模具实用手册,江苏科学技术出版社,2005.4
    [4]廖念钊主编,互换性与技术测量,机械工业出版社,1991
    [5]薜啟翔主编,冲压模具设计结构图册,化学工业出版社。
    [6]黄毅宏主编,模具制造工艺,机械工业出版社。
    [7]唐志玉主编,模具设计师指南,国防工业出版社。
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