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泵阀集成式高压齿轮泵的设计

泵阀集成式高压齿轮泵的设计

本课题是设计一款泵阀集成式高压齿轮泵。该型齿轮泵具有与普通齿轮泵一致的性能,具有自吸能力强、对油液污染不敏感等优点,将溢流阀、单向阀和卸荷阀直接集成于齿轮泵后可实现举升和下降功能,泵阀集成之后避免安装溢流阀、单向阀和卸荷阀的泵座(阀块)的使

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  • 详细描述

    泵阀集成式高压齿轮泵的设计
    摘要:本次毕业设计对泵阀集成式高压齿轮泵进行设计,泵阀集成式高压齿轮泵属于外啮合齿轮泵的一种。外啮合齿轮泵一般为三片式,由一对相互啮合的齿轮、泵体及齿轮两端的两个端盖组成。泵阀集成式高压齿轮泵采用两片式结构,即由端盖与泵体组成。目前广泛使用的高压齿轮泵主要与铸造成型的带有油路的泵座(阀块)及电动机配合组成液压系统后使用,而系统中所用到的控制阀安装于泵座。由于泵座(阀块)的使用使得液压系统整体体积较大,安装所需空间增大。随着液压系统的小型化、轻量化,泵阀集成式高压齿轮泵将会更具竞争优势,齿轮泵与控制阀的集成,使得构成的液压系统结构紧凑,促使泵产品更加高效、节能,使用维护也更为方便,在液压系统中有着不可替代的地位。本次主要是泵阀集成式高压齿轮泵的设计,其中对于齿轮泵的各零件的材料选用、精度等级和公差的规定、零件结构的设计进行了详细的解释,对于主要零件的尺寸设计进行了详尽的计算 ,在此基础上设计出一款更加方便、使用体积更小的泵阀集成式高压齿轮泵。最后介绍了该型产品经济可行性分析,阐述了该型产品的市场影响力和为企业带来的经济效益。
    关键词 泵阀集成  高压齿轮泵  结构设计  尺寸计算  经济可行性
     
    目录
    第一章 绪论 3
    1.1课题来源 3
    1.2外啮合齿轮泵的工作原理 3
    1.3高压齿轮泵的研究现状和发展方向 4
    1.4本文的研究内容和方法 5
    1.4.1本课题研究的主要内容 5
    1.4.2本课题研究的主要方法 5
    1.5本课题的设计要点 6
    1.6本课题的设计意义 6
    第二章 泵阀集成式高压齿轮泵的液压原理比较分析 6
    第三章 泵阀集成式高压齿轮泵参数设计计算 9
    3.1齿轮传动方式的比较与选择 9
    3.2选定变位系数 10
    3.3确定刀具角和齿顶高系数 10
    3.4选择齿数 10
    3.5齿轮模数 10
    3.6确定齿轮的其他参数 11
    3.7泵体的设计 15
    3.8泵体内油路设计 15
    3.9选定工作油液 16
    3.10校核齿轮泵的转速 16
    3.11动力参数计算 17
    第四章 泵阀集成式高压齿轮泵的结构设计 17
    4.1结构形式的确定 17
    4.1.1齿轮泵整体结构的确定 17
    4.1.2齿轮轴结构的确定 17
    4.1.3轴承的选择 18
    4.1.4浮动侧板式轴向间隙补偿装置的确定 18
    4.1.5齿轮泵的润滑 19
    4.2轴承负荷(径向力)的计算 19
    4.2.1液体压力沿齿轮圆周产生的径向力 19
    4.2.2齿轮啮合时的径向力 22
    4.2.3径向力的合成 23
    4.2.4减小径向力的措施 23
    4.3齿轮轴的计算 23
    4.3.1.轴的扭转强度计算 25
    4.3.2轴的危险断面C-C的强度计算 25
    4.3.3从动轴的刚度计算 26
    4.3.4从动轴的校核 27
    4.4齿轮的轮齿强度计算 28
    4.4.1齿轮系数的选择与计算 28
    4.4.2齿面接触疲劳强度校核 29
    4.4.3齿根弯曲强度校核 30
    4.5卸荷槽的设计计算 31
    4.5.1外啮合齿轮泵的困油现象 31
    4.5.2外啮合齿轮泵的卸荷措施 31
    4.5.3卸荷槽的尺寸计算 31
    4.6控制阀的选用 32
    4.6.1普通液压控制阀的选用 32
    4.6.2二位二通电磁卸荷阀的选用 33
    4.6.3平衡阀的选用 34
    第五章 实验数据分析 34
    5.1齿轮泵的工作效率 34
    5.2实测数据的整理分析 35
    5.2.1实验规范 35
    5.2.2实验数据 38
    5.2.3实验小结 38
    第六章 结论 39
    第七章 致谢 40
    参考文献 41
     
    参考文献
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