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气门摇臂轴支座工艺及ø18+0.021钻夹具工装设计

摘要：技术和科技的进步以及现代社会文明的高速发展，我在在制作的气门摇臂轴支座的数量上有了很高的需求，工艺的要求越来越高，我们通过实验课和理论课的学习结合，以及之前的经验积累对工艺进行改进，夹具进行设计，传统制造和现代制造系统中,夹具是制造系统的重要组成部分。这次设计是对加工气门摇臂轴支座关键工序设计制造专用夹具来加工，为提高劳动生产效率，保证气门摇臂轴支座的精度。针对气门摇臂轴支座产量为大批量生产类型，我们要选择设计一套合适的生产用机械加工工艺规程，来提高生产率和加工精度。在本设计中，也对零件的加工余量、加工工时等参数行进计算，从理论上先对加工工艺进行计算，夹具对加工质量、生产率和产品成本都有直接的影响。气门摇臂轴支座的装配的装备和加工工艺包括机床，夹具铣，钻，铰等装配和加工方法。并结合CAD计算机辅助制造工艺进行改进。夹具在生产中也起着重要作用，也在不断变革，计算机辅助夹具设计技术就是在这种应用要求下产生的一种先进制造技术,它利用计算机辅助人工进行夹具设计，针对夹具设计的经验性、模糊性和具有重用性的特点，本文在夹具设计中运用基于实例技术和基于规则技术所做的研究工作如下: 分析了夹具的相似性，通过建立夹具实例的特征模型进行实例的表示，并建立了夹具实例编码系统。基于UG参数化设计技术研究的基础上，建立了夹具定位机构、夹具夹紧机构和夹具对定机构常用夹具元件及非标准模型。

关键词：夹具设计；工艺设计；UG

 

目录

摘要 1

第一章 加工工艺规程设计 1

1.1 零件的分析 1

1.1.1 零件的作用 1

1.2 气动摇臂轴支座加工过程中工序的分析 2

1.3 气动摇臂轴支座加工定位基准的选择 3

1.3.1 粗基准的选择 3

1.3.2 精基准的选择 4

1.4 气动摇臂轴支座加工主要工序安排 4

1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5

1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 5

第二章  钻孔夹具设计 25

2.1定位基准的选择 25

2.2 钻削力计算 25

2.3定位元件的设计 26

2.4 定位误差分析 26

2.5 夹紧装置及夹具体设计 26

2.6 夹具设计及操作的简要说明 27

第三章  UG三维建模 25

3.1气门摇臂轴支座建模 28

3.2 钻夹具非标零件图建模 34

3.3钻夹具装配图建模 35

结论与致谢 36

参考文献 37

 

参考文献

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