订书机托板冲压成型工艺与模具设计

订书机托板冲压成型工艺与模具设计

一、选题简介、意义

近年来，模具行业冲压模的比例不断提高，随着车辆和机电等产品向轻量化方向发展，冲压模的数量、寿命和复杂程度的要求越来越高，器精度和复杂程度也将随着相应提高。垫芯板是在对冲孔、落料等成型工艺分析的基础上，提出了该零件采用级进模的冲压方案；根据零件的形状、尺寸精度要求，设计工程中综合考虑采用“横排交叉排列” 排样，采用导正销导正，保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，提高了材料的利用率和劳动生产率。

本课题涉及的知识面较广，综合性较强，在巩固大学所学知识的同时，对于设计者的创新能力、协调能力。开阔思路等方面为作者提供了一个良好的平台。

二、课题综述本课题主要要研究冲压模具的设计以及制作过程需要解决的问题：

模具的精度较高，制作较难，造价较高研究步骤：

1.零件的工艺性分析

2.设计方案

3.排样的设计和计算、材料利用率的计算

4.冲裁力的的计算

5.凸模、凹模的设计原则及尺寸计算，包括基本尺寸的计算和公差的确定

6.压力机的确定，工作零件的设计计算

7.压力中心的计算

8.标准件的确定

9.校核

1 绪论 1

1.1 课题研究的目的和意义 1

1.2 课题国内外研究概况 1

1.3 课题研究的主要内容 3

2 冲压工艺设计 4

2.1 冲压件简介 4

2.2 冲压零件的工艺性分析 5

3 落料尺寸计算 8

3.1 毛坯尺寸的确定及排样 8

3.2 落料凸凹模刃口尺寸计算 8

3.3 确定其搭边值 10

3.4 确定排样图 10

3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 12

4 压力机选择 15

4.1 计算总压力 15

4.2 选择压力机 15

5 压力中心计算 16

6 弯曲工序的工艺方案及计算 17

6.1弯曲力的计算 17

6.2弯曲模工作部分尺寸确定 17

7 结论与展望 19

小结与致谢 20

参考文献 21

本课题研究的内容如下：

第1章为绪论，论述了本课题的研究背景和意义，总结了冲压模具技术的发展历史和在国内外的发展现状及趋势。

第2章为本次设计的工艺分析，介绍了设计的零件图和设计的具体得要求，包括零件的名称、材料和生产批量等等，有技术要求和设计要求。

第3章为本次为重要的部分——设计，首先分析零件的工艺性，包括尺寸和精度的分析，还有材料性质的重点分析，然后按照以上的分析初步确定设计的大体方案，从简单模、复合模和级进模中选择，终选用级进模设计，然后进行工艺计算，有排样的设计和计算、材料利用率的计算，有凸、凹模的间隙和凸、凹模设计的原则，还有凸、凹模的刃口尺寸计算，包括基本尺寸的计算和公差的确定，冲裁力图形设计和具体的计算，压力机的确定和数据的校核，后为模具工作零件的具体设计，包括凹模的设计和尺寸的计算，还有凸模的长度和硬度校核，还有卸料板、导料板及标准件的设计、选用和计算。

第4章为展望与结论、小结以及参考文献。

参考文献

[1]高晓康，陈于萍.互换性与测量技术[M]·北京：高等教育出版社，2009.1

[2]成虹．冲压工艺与模具设计[M]．北京：高等教育出版社，2006（第二版）.

[3]翁其金．冷冲压技术[M]．北京：机械工业出版社，2011（第二版）.

[4]宋满仓．冲压模具设计[M]．北京：电子出版社，2010.

[5]郑家贤. 冲压模具设计指导[M].北京：机械工业出版社.2008

[6]胡佳秀. 简明机械零件设计手册[M].北京：机械工业出版社.2012.5（第二版）

[7]华红芳. 孙燕华. 机械制图及零部件测绘[M].北京.电子工业出版社，2012.8

[8]王孝培. 冲压手册[M].北京.机械工业出版社（第二版）

[9]王孝培. 冲压手册[M].北京.机械工业出版社.2011.7（第三版）