LQRY125-100-220型单级单吸离心热油泵的设计

LQRY125-100-220型单级单吸离心热油泵的设计

摘要

本次设计根据给定条件选择对LQRY125-100-220型单级单吸离心热油泵(导热油泵)设计，针对其是叶片结构、排出室结构，进行设计计算，求出主要参数，绘图，编写设计说明书。此热油泵在石油、化工、橡胶、塑料、制药、编织印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，使用温度≤370o C，是一种理想的热油循环泵。

关键词离心、热油泵、叶片结构、设计计算

摘要 1

第一章前言 3

1.1毕业设计的目的和意义 4

1.2设计的主要任务 4

第2章热油泵的基本知识 3

2.1 热油泵的功能 3

2.2 热油泵的概述 3

2.2.1 离心热油泵的主要部件 3

2.2.2 离心热油泵的工作原理 4

2.3 泵的分类 4

第3章离心热油泵的水力设计 5

3.1 泵的基本设计参数 5

3.2 泵的比转速计算 5

3.3 泵进口及出口直径的计算 5

3.4 计算空化比转速 6

3.5 泵的效率计算 6

3.5.1 水力效率 6

3.5.2 容积效率 6

3.5.3 机械效率 6

3.5.4 离心泵的总效率 6

3.6 轴功率的计算和原动机的选择 7

3.6.1 计算轴功率 7

3.6.2 确定泵的计算功率 7

3.6.3 原动机的选择 7

3.7 轴径与轮毂直径的初步计算 8

3.7.1 轴的最小直径 8

3.7.2 轮毂直径的计算 9

3.8 泵的结构型式的选择 9

第4章叶轮的水力设计 10

4.1 确定叶轮进口速度 10

4.2 计算叶轮进口直径 10

4.2.1 先求叶轮进口的有效直径D0 10

4.2.2 叶轮进口直径 11

4.3 确定叶轮出口直径 11

4.4 确定叶片厚度 11

4.5 叶片出口角的确定 12

4.6 叶片数Z的选择与叶片包角 12

4.7 叶轮出口宽度 12

4.8 叶轮出口直径及叶片出口安放角的精确计算 13

4.9 叶轮轴面投影图的绘制 13

4.10 叶片绘型 14

第5章压水室的水力设计 17

5.1 压水室的作用 17

5.2 蜗型体的计算 17

5.2.1 基圆直径的确定 17

5.2.2 蜗型体进口宽度计算 18

5.2.3 舌角 18

5.2.4 隔舌起始角 18

5.2.5 蜗形体各断面面积的计算 18

5.2.6 扩散管的计算 19

5.2.7 蜗形体的绘型 19

第6章吸水室的设计 21

6.1 吸水室尺寸确定 21

第7章径向力轴向力及其平衡 22

7.1 径向力及平衡 22

7.1.1 径向力的产生 22

7.1.2 径向力的计算 22

7.1.3 径向力的平衡 22

7.2 轴向力及平衡 23

7.2.1 轴向力的产生 23

7.2.2 轴向力计算 23

7.2.3 轴向力的平衡 24

第8章泵零件选择及强度计算 25

8.1 叶轮盖板的强度计算 25

8.2 叶轮轮毂的强度计算 25

8.3 叶轮配合的选择 26

8.4 轮毂热装温度计算 27

8.5 轴的强度校核 27

8.6 键的强度计算 29

8.6.1 工作面上的挤压应力 29

8.6.2 切应力 30

8.7 轴承和联轴器的选择 30

第9章泵体的厚度计算 33

9.1 蜗壳厚度的计算 33

9.2 中段壁厚的计算 33

第10章泵的轴封 34

10.1 常用的轴封种类及设计要求 34

10.2 热油泵密封的工作原理 35

参考文献 3

参考文献

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