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电表盒盖注射模设计(模具设计与制造专业)

摘  要 

    主要是对电表盒盖的模具设计，通过对塑件工艺、结构等方面进行分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构结合具体情况对注塑模的浇注系统、模具成型部分、顶出机构、冷却系统等个方面进行详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。在设计时主要采用了应用Pro/E4.0软件对电表盒盖制品进行了零件造型；使用CAD及其燕秀工具箱对零件进行模具设计。

主要内容包括：注塑模具设计过程中需要考虑的问题、模具塑料件的排位、模具分型面的设计、浇注系统的设计、模具抽拔结构的设计、拆镶件的设计、脱模机构的设计、冷却与加热系统的设计、注塑模具的典型结构、注塑模具设计自检与试模、注塑模具设计中的常用配件等。

关键字：电表盒盖，注塑模，Pro/E                                      

 目    录

1  绪论 1

1.1 引言 1

1.2 模具的发展 1

1.3 本设计研究的主要内容 1

1.4 毕业设计的意义 2

2 成型工艺分析 3

2.1 塑件形状 3

2.2 ABS材料分析 3

2.3 塑料成型工艺性能分析 4

2.4 塑件尺寸精度分析 4

2.4.1 塑件的表面质量分析 5

2.4.2 塑件的表面粗糙度分析 5

2.5 结构工艺性分析 5

3 成型设备的选择 7

3.1 注射机的分类 7

3.2 注塑机的基本结构与功能 7

3.3 注塑机类型的选用以及相关参数的校核 8

3.3.1 估算塑件体积 8

3.3.2 凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 9

3.3.3 注塑机型号的选择 10

3.3.4 注射机相关参数的校核 10

4 塑料电表盒盖注塑模具的设计 12

4.1 分型面的选择与排气系统的设计 12

4.1.1 分型面的选择 12

4.1.2 排气糟的设计 12

4.2 塑件成型方案的确定 13

4.2.1 型腔数目的对比 13

4.2.2 两大浇注系统的对比 14

4.2.3 方案的确定 14

4.3 模具腔数的确定 15

4.4 浇注系统的设计 15

4.4.1 确定浇口位置 15

4.4.2 主流道的设计 16

4.4.3 分流道的设计 17

4.4.4 冷料穴的设计 18

4.5 成型零部件设计 18

4.5.1 型腔径向尺寸 18

4.5.2 型腔深度 18

4.5.3 型芯径向尺寸 19

4.5.4 型芯高度 19

4.5.5 型腔的设计 20

4.5.6 型芯的设计 20

4.6 模架的选用 21

4.6.1 选购标准模架的优点 21

4.6.2 模架的选择 21

4.6.3 模架与注射机相关参数的校核 23

4.7 导向机构的设计 24

4.7.1 导向机构的功用 24

4.7.2 导向机构的设计 24

4.8 温度调节系统的设计 26

4.8.1 温度调节系统设计原理 26

4.8.2 模具冷却系统的设计 27

4.9 模具材料选择 28

4.10 模具的装配 29

4.10.1 模具的装配顺序 29

4.11 模具动作过程 30

结  论 31

致  谢 32

参考文献 33

 

参考文献 
[1]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计(第二版)[M] .北京：高等教育出版社,2003

[2]模具设计大典编写组.模具设计大典﹝第二卷﹞[M] .江西：江西科技出版社 2005

[3]杨占尧.PRO-E/ENGINEER WILDFIRE3.0产品造型与模具设计案例精解[M].北京;高等教育出版社　2005

[4]朱旭辉. 基于Pro/E塑料电表盒盖注射模设计 .塑料制造,2010.08

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