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ZWG8鼓形齿联轴器的工艺设计及数控加工

ZWG8鼓形齿联轴器的工艺设计及数控加工

对鼓行齿轮联轴器的工作状态进行了调研,发现鼓行联轴器的薄弱的环节在齿部,主要是齿的接触应力,轮齿的弯曲强度一般都足够。可连接齿圈的铰孔螺栓的规格及数量都是给定,其剪切强度足够,但是为了设备的安全运行,就对所选系列的联轴器的齿接触应力、弯曲强

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  • 详细描述

    ZWG8鼓形齿联轴器的工艺设计及数控加工
    摘 要
     
    进行了对门式起重机联轴器(ZWG)调查,首先以工程制图程序编制为主线,应用AUTO CAD, MASTERCAM,为其进行编程绘制机械图,然后再对其相关的东西校核和强度计算,编排形式尽可能的采用图表和扼要的说明相结合,以便于评审老师审阅。鼓形齿式联轴器的设计考虑了重型机械的工作情况,具有结构紧凑、传递转矩大 、耐冲击性能好、工作可靠等特点。其技术性能达到国外90年代先进水平,可替代进口产品,是一种高性能的挠性联轴器。对联轴器进行选用和计算,齿接触应力、弯曲强度以及铰孔螺栓的剪切强度校核。在给定了相关设计零件的尺寸后,再用Auto CAD 进行设计和绘制主要的零件(内齿圈、端盖以及外齿轴套等)的平面图和装配图,并且还要安排合理的技术要求,然后还要给出一些匹配零件,最后用CAD/CAM对零件进行建模以及编程,生成走刀轨迹。在经过这些工作之后,联轴器的一些简单设计就完成了。
     
    关键词: 联轴器    强度计算    MASTERCAM     数控编程    扭矩
     
     
    目录
     
    绪论---------------------------------------------------1
    第一章 联轴器的简述------------------------------------2
    第二章 国内外联轴器的发展------------------------------4
    第三章 ZWG8鼓形齿联轴器的尺寸--------------------------6
    第四章 鼓形齿联轴器的强度计算---------------------------9
    第五章 CAD—CAM方案------------------------------------14
    第六章 加工--------------------------------------------17
    第七章 总结--------------------------------------------19
    参考文献-----------------------------------------------20
     
     
    绪论
    毕业设计就是将学习到的基础知识、专业理论知识和实践知识相结合应用的过程,也是我们回顾、总结的过程。这次毕业设计的课题是大功率轧钢机械专用联轴器,这是为了特定的要求而进行的,鼓形联轴器具有承载力高,使用寿命长、减少维修费用、提高机械效率等优点。当被连接的2个轴有相对角位移时,鼓型齿可以避免齿轮边缘发生 接触,改善啮合面上压力分布的均匀性,增加了许多角位移。尽管设计的难度很大,但掌握机械设计的基本理论和正确的方法是我学机械专业的学生的理应该具备的能力。
    在接到任务书之后,我就通过各种渠道来收集相关联轴器的工作条件、轴的直径、计算转矩、工作转速、位移量以及工作温度等条件进行调查研究,最终选择了:
    鼓行齿联轴器—  140×252/140×252 ZWG7352.11.00(Y/Y)   
    在查阅相关的参考书,在给定了相关设计零件的尺寸后,用AUTOCAD进行设计和绘制各种零件的平面图和装配图,并给出一些匹配零件。
    对鼓行齿轮联轴器的工作状态进行了调研,发现鼓行联轴器的薄弱的环节在齿部,主要是齿的接触应力,轮齿的弯曲强度一般都足够。可连接齿圈的铰孔螺栓的规格及数量都是给定,其剪切强度足够,但是为了设备的安全运行,就对所选系列的联轴器的齿接触应力、弯曲强度和铰孔螺栓的剪切强度作了铰合计算。计算结果分析得出强度方面满足要求。因此确定所选的鼓行齿联轴器及它的尺寸给定是正确的。
     
    总结
    鼓形齿联轴器是在普通直联轴器的基础上发展起来的,它消除了普通直齿联轴器由于轴歪斜和偏移而产生齿端卡边现象;在允许的斜角度条件下,使接触情况得到改善;增大了连接两轴允许的同轴度误差;在相同的工作条件下,承载能力比普通直齿联轴器提高15%--20%在我国,鼓形齿联轴器取代普通直齿联轴器是大势所趋。
    鼓形齿联轴器由2个外齿轴套和2个内齿套半联轴器构成。输出轴和小齿轮输入轴通过键连接或过盈配合分别连接在外齿轴套内(带键槽),背面用防松遍螺母拧紧,防止轴向窜动;内齿外套半联轴器用螺栓刚性连接。鼓形齿联轴器的典型结构。
    鼓形齿联轴器的外齿轴套可在内齿外套内轴浮动,在电机轴伸和小齿轮轴伸间留有间隙,以适应电机和车轴间相对的横向变位。因采用的是鼓形齿,外齿轴套可在内齿外套内转动偏角,故电机轴线和车轴轴线间的相对偏角变位可得到补偿。2轴间的径向变位补偿也是通过内外齿套间的转动偏角来实现。
    鼓形齿联轴器的主要不足之处是刚性大,无弹性,不能减振、缓冲;齿面存在磨擦和磨损,寿命有限;传动噪声大;需要加注润滑油,增加了污染的环节;传动周向间隙较大,易产生脉动冲击、频繁换向的适应性差。
     
    参考文献
    1  宋新萍等编,中国机械设计大典第4本第32圆柱齿轮,南昌:江西科学技术出版社,2002年1月
    2  宋新萍,大转矩三段弧鼓形齿联轴器,无锡职业技术学院学报,2004年No.1
    3、 宋新萍,CAE/CAD与机械产品设计,无锡职业技术学院学报,2005年No.4
    4  丘宣怀主编,郭可谦、吴宗则、汤绍模、郭芝俊、黄纯颖、杨景蕙,机械设计(第3版),北京:高等教育出版社,1989年10月
    5  郑志祥主编,杨延眉,陈兆奎,机械零件,北京:高等教育出版社,1987年4月
    6  胡家秀主编,谈向群,谈晓厚、王旭编简明机械零件设计手册,金属工艺学,机械工业出版社,1999年5月
    7  王昆,何小柏,汪信远编,机械设计基础课程设计,北京:高等教育出版社,1995年1月
    8  周开琴主编,机械零件手册(第4版),北京:高等教育出版社,1994年5月
    9  东北大学《机械零件手册》编写组,机械零件设计手册(第3版),
    北京:冶金工业出版社,1994年8月
    10 黄森彬主编,机械设计基础,北京:高等教育出版社,1997年10月
    11  施高义等编,联轴器,机械工业出版社,1998
    12  谢联主编,机械零件的承载能力和强度计算,机械工业出版社,1984
    13  王步瀛编,机械零件强度计算的理论和方法,北京:高等教育出版社,1986
    14  杨黎明等编,机械零件设计手册,北京:国防工业出版社,1986
    15  王中发主编,实用机械设计,北京:北京理工大学出版社,1998
    16  同济大学,上海交通大学等院校《机械设计制图手册》编写组编,机械设17  计制图手册,同济大学出版社,1991年8月


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