苏ICP备112451047180号-6
传动轴的加工工艺设计
摘要
传动轴是一个高转速的旋转体。 传动轴磨损是工业轴使用过程中常见的设备问题，主要是由轴的金属特性体育台造成的：金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原）、抗冲击性能差、抗疲劳性能差，因此容易造成沾着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起察觉，但是到人们发觉时，大部分传动轴都已磨损，从而造成机器停机。 国内针对传动轴磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法，但当轴的材质为45号（调质处理）时，如果仅采用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象，如果采用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的材质为HT200时，采用铸铁焊也不理想。一些维修技术较高的企业会采用电刷镀激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术往往需要较高的要求及高昂的费用。本毕业设计为一轴类零件的加工工艺设计。本设计涉及到一张CAD图和pro/E或UG绘制零件三维图，然后再转化为二维AutoCAD图纸的绘制，对零件特性的综合分析，和一套完整的加工工艺方案和加工工序卡。本设计还从工厂的实际加工出发，从工厂的不同加工数量进行分析制作出加工工艺方案。这是对大学三年所学课程的一次综合使用，能把我们的知识结构进行一次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。
关键词：传动轴、磨损、维修、CAD绘图、工艺设计、工艺规程、工序卡。
目 录
前言 1
摘要 2
关键词：传动轴、磨损、维修、CAD绘图、工艺设计、工艺规程、工序卡。 2
一、零件CAD图4
二、零件三维图 5
三、零件的分析 - 6 -
（一）生产纲领 - 6 -
(三)零件的功用 - 6 -
（四）零件的结构特点 - 7 -
（五）零件的技术要求 - 7 -
1、尺寸精度要求 - 7 -
2、形状精度要求 - 7 -
3、位置精度要求 - 7 -
4、表面粗糙度：最高粗糙度要求为Ra1.6μm。 - 7 -
5、零件的材料及毛坯 - 7 -
四、零件的工艺分析 - 7 -
（一）零件的结构分析 - 7 -
（二）选择定位基准 - 7 -
（三）加工阶段的划分 - 8 -
1、粗加工阶段 - 8 -
2、半精加工阶段 - 8 -
3、精加工阶段 - 8 -
（四）热处理工序的安排 - 8 -
（五）加工顺序的安排 - 8 -
1、基准先行 - 8 -
2、先粗后精 - 8 -
3、先主后次 - 8 -
（六）确定工艺方案 - 9 -
（七）确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差 - 10 -
1、外圆表面的加工 - 10 -
（八）切削用量及刀具的选择 - 11 -
1、粗车时切削用量的选择 - 11 -
2、半精车、精车时切削余量的选择 - 12 -
（九）机床功率计算（根据切削用量计算） - 14 -
设计小结 - 29 -
致谢 - 30 -
参考文献 - 31 -
设计小结
在传动轴的机械加工工艺规程设计中，我学会了很多，也掌握了很多。锻炼了自己动脑、动手的能力，独立查找资料来完成课程的设计，不明白之处，通过同学探讨来得出的结果。在设计中体会到：
首先，在课程设计中，要确立科学严谨的态度，要仔细认真的对待每一个小细节，有时一个小细节的错误将会导致整个设计的错误。
其次，在课程设计中，要多查找资料，多看书，通过多方对比来确定设计中的参数，多借一些有关书籍来参考。通过这次的课程设计使我对以前所学的内容有了更进一步的了解，把以前的所学的各个学科都综合起来了，是对以前所学知识的最好的实践。
最后在本次课程设计中，我也认识到了自己很多方面上的不足之处，知识结构方面存在很多的漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还需提高，了解到自己的这些长短后，我会更加珍惜所拥有的，更加努力地弥补自己的不足，努力增长自己的见识。
这次课程设计对我是一种很好的磨练，也是知识的积累，还有能力的提高。不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各个方面的能力也有所提高，给了我很多专业知识以及专业技能的提升，同时又是一个个人思维运作的课题，给了我很多思考的空间。
参考文献
[1] 刘力，《机械制图》，高等教育出版社,2008年第一版，P：5、62、203、339；
[2] 史宇宏，《AutoCAD2007机械设计》，人民邮电出版社，2008年10月第一版，P：5、34、67；
[3]、邹吉权 《公差配合与技术测量》 重庆大学出版社 2004年06月
[4] 张茂，《机械制造技术》, 机械工业出版社，2008年第一版，P：47、89、98、249；
[5] 《机械加工工艺手册》（软件版），机械工业出版社，2004年第一版；
[6] 杨峻峰，《机床及夹具》，清华大学出版社，2007年第一版，P:10、240、288；
[7] 上海科学技术交流站，《金属切削手册》，上海人民出版社,1974年第一版,P:158、232；
[8] 陈宏钧，《机械工人切削技术手册》，机械工业出版社，2006年第一版,P:11、22、101；
[9] 陈家芳，《车工常用技术手册》，上海科学技术出版社，2007年第一版，P:5、87、146。
设计小结
在传动轴的机械加工工艺规程设计中，我学会了很多，也掌握了很多。锻炼了自己动脑、动手的能力，独立查找资料来完成课程的设计，不明白之处，通过同学探讨来得出的结果。在设计中体会到：
首先，在课程设计中，要确立科学严谨的态度，要仔细认真的对待每一个小细节，有时一个小细节的错误将会导致整个设计的错误。
其次，在课程设计中，要多查找资料，多看书，通过多方对比来确定设计中的参数，多借一些有关书籍来参考。通过这次的课程设计使我对以前所学的内容有了更进一步的了解，把以前的所学的各个学科都综合起来了，是对以前所学知识的最好的实践。
最后在本次课程设计中，我也认识到了自己很多方面上的不足之处，知识结构方面存在很多的漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还需提高，了解到自己的这些长短后，我会更加珍惜所拥有的，更加努力地弥补自己的不足，努力增长自己的见识。
这次课程设计对我是一种很好的磨练，也是知识的积累，还有能力的提高。不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各个方面的能力也有所提高，给了我很多专业知识以及专业技能的提升，同时又是一个个人思维运作的课题，给了我很多思考的空间。
参考文献
[1] 刘力，《机械制图》，高等教育出版社,2008年第一版，P：5、62、203、339；
[2] 史宇宏，《AutoCAD2007机械设计》，人民邮电出版社，2008年10月第一版，P：5、34、67；
[3]、邹吉权 《公差配合与技术测量》 重庆大学出版社 2004年06月
[4] 张茂，《机械制造技术》, 机械工业出版社，2008年第一版，P：47、89、98、249；
[5] 《机械加工工艺手册》（软件版），机械工业出版社，2004年第一版；
[6] 杨峻峰，《机床及夹具》，清华大学出版社，2007年第一版，P:10、240、288；
[7] 上海科学技术交流站，《金属切削手册》，上海人民出版社,1974年第一版,P:158、232；
[8] 陈宏钧，《机械工人切削技术手册》，机械工业出版社，2006年第一版,P:11、22、101；
[9] 陈家芳，《车工常用技术手册》，上海科学技术出版社，2007年第一版，P:5、87、146。