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减速器联接套注塑模具设计

摘  要

聚酰胺的塑料减速器联接套，设计一套成型此零件的塑料注射模具，通过对减速器联接套的几何形状、使用要求和材料性能的分析，并对零件结构进行了工艺分析，确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸；确定了模具采用三板点浇口双型腔结构，每个型腔设置三个浇点，使制品的物理性能得到保证，每个浇点用拉料杆拉断，由脱料板脱下料头。此模具选定以XS-ZY-125型注射机作模具成型机，并且具有三次分型，分别以限位板及分型阻力悬殊等进行分型制品中间的凹部以斜导柱、侧型芯结构成型，最终由顶管将制品顶下。合模时，顶出系统由复位杆进行复位，最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。

关键词:  注射模；一模两腔；XS-ZY-125注射机；三次分型；

 

ABSTRACT

The reducer bush of PA, designs a set to take shape this component plastic injection mold. Through the counter reducer bush set of geometry shape、the operation requirements and the material performance analysis, and the process analysis of the parts' structures.。The author determined the parting surfaces and the gating system etc, choosed the injection molding machine，calculated the sizes of the molding parts；had determined the mold uses the sampan runner double die space structure, each die space establishes three pouring spots, enable the product the physical performance to obtain the guarantee, each pouring with pulls the material pole abruption, by escapes the yard lumber to take off the remnants. This mold designated makes the mold by the XS-ZY-125 injection machine to form a line machine, And has three minutes, respectively disparate and so on carries on minute product middle concave by the spacing board and a minute thickness drag by the slanting guide pillar, the side core structure formation, finally goes against by the top pipe the product. When gathers the mold, goes against the system to carry on the replacement by the release link，Finally, the author checked the match between the mould structure and the injection molding machine. And the author also drew a set of mold assembling chart and parts chart using AutoCAD software.

Keywords:  Injection mold ；a sampan runner mold two cavity ；the XS-ZY-125 injection machine；the core three minutes go against ；

目  录

1 绪 论 1

1.1 课题提出的目的和意义 1

1.2 国内外现状和发展趋势 1

1.3 研究路线与关键技术 3

2 注射机的选用 4

2.1 注射机按外型结构特征分类 4

2.2 按塑化方式分类 4

2.3 分析制品结构、尺寸精度及表面质量 6

2.4 初步确定注射机 6

2.5 注射模的结构设计 6

3 确定型腔数及位置布局方案 8

3.1型腔数的确定 8

3.2 型腔布局方案 8

4 确定模具结构方案 10

4.1确定分型面 10

4.2 确定模架组合形式 10

4.3 浇注系统设计 10

5 确定侧向分型与抽芯机构 14

5.1 抽芯距的确定 14

5.2 斜导柱的计算 15

5.3 滑块定位装置的设计 15

5.3.1 楔紧块设计 16

5.3.2确定推出机构 16

5.4成型零件结构设计 16

6 模具设计的有关计算 17

6.1 成型零件工作尺寸的计算 17

6.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算 17

6.3 型腔的计算结果 18

7 注射机与模具有关的参数及尺寸的校核 21

7.1 注射机注射量的校核 21

7.1.1注射压力和锁模力的校核 21

7.2注射机闭合高度和开模行程的校核 21

7.3 模具在注射机上安装尺寸的校核 22

7.4 模具装配顺序 22

7.5 绘制模具总装配图（见附表） 22

7.6 填写制品注射工艺卡片（见附表） 22

结   论 23

参考文献 24

附录1：英文资料 25

附录2：中文翻译 32

致   谢 37

研究路线与关键技术

进行工艺路线的分析：(1)分析制品及材料工艺性-----(2)初步确定注塑机----(3)注射模的结构设计(分型面、型腔的布置、浇注系统、推出机构、冷却系统、成型零件、绘制模具的结构草图)----(4)模具设计的有关计算(成型零件工作尺寸、 型腔侧壁厚度和底板厚度、注射机与模具有关的参数及尺寸的校核)----(5)绘制模具总装配图、零件图并根据设计要求确定备料清单----(6)编写零件工艺卡片。
研究课题中最重要的关键技术：模具有三次分型,分别以限位板、分型阻力悬殊等进行分型。制品中的凹部以斜导柱结构成型，并且模具采用三板点浇口双型腔结构,每个型腔设置三个浇点,每个浇点用拉料杆拉断,由脱料板脱下料头。且对设计过程中有必要的零部件进行刚度、强度校核；对该套件设计模具装配的要点进行说明；完成规定的实做任务，保证注塑工件满足零件图所规定的精度要求。

结   论

毕业设计是在学完机械制造工艺教育专业的全部课程后，是对即将毕业的学生综合能力的一次检验，是本科教育的最后环节也是重要的教学环节。它使理论与实践更加接近，使自己能够综合运用本科教育阶段所学的各门课程的知识，加深对理论知识的理解，强化生产实习的感性认识。
本次设计为减速器联接套注塑模具设计。模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备，采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量的一系列优点，是现代工业生产中的重要手段和主要发展方向。
本次毕业设计经过了三个阶段。第一阶段是按给定零件图要求，确定模具草图；第二阶段是根据设计方案绘制装配图与零件图并修改完善设计方案，同时完成编写说明书的前期工作；第三阶段是确定零件加工工艺过程，编写工艺卡片。在此过程中，若发现有工艺不合理的设计再对其进行修改和完善。第四阶段是编写说明书。  
虽然历经近十一周的摸索，但不足之处还是比较多。在工艺规程制定时，由于时间的关系，对其余量及工装设备的选择不是很确切，且确定毛坯时也显得比较的粗糙。塑料注射模具的设计，因为缺乏足够的实际经验和深入的理论知识，所以设计时某些部件的选取比较武断。
由于设计者本身技术水平有限，经验不足，本次设计肯定会存在一些缺点和错误，恳请老师和评委批评指正。
参考文献
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