充电器配件塑料模具设计

摘要：注射成型生产塑件，具有成型周期短、效率高、可成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品。本文对盖板的结构进行分析并对其生产加工的注塑模具进行设计。在充电器配件模具的结构设计中，主要内容包括有:模具分型面的选择、主流道、分流道及冷却水管道的设计与布局，顶出机构和导向机构等模具的重要部件的设计和计算。然后用UG及AutoCAD软件绘制出模具的三维结构图及二维总装图，并对模具成型零件的加工工艺进行设计，这样能够使得我的设计能够更加好的应用到实际生产中，使一线加工人员更加易懂，尽量使其掌握加工的要点。

关键词：充电器配件，UG，模具设计

2 塑件工艺件设计分析

此章将会对塑件的工艺设计进行分析，确定此论文题目盖板的材料及其收缩率和密度等特性。然后通过体积计算确定型腔的数量及排列，并由此选择相对应的注塑机的型号和模架。

2.1 塑件分析

该产品精度及表面粗糙度要求很高,零件是属于方形壳体，零件长64mm宽44mm厚2mm中间有方行和圆形的孔。

2.2塑件材料的确定

2.2.1 塑件材料的选择

考虑到盖板的工作环境，由于是日常用品必须是无毒，无臭，无味的材料制成。，经常用手触摸，必须耐酸、化学稳定性要好；抗拉强度、硬度、耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备这些条件的塑料一般首选：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ，简称：ABS）。

2.4 塑件材料的各项性能

2.4.1 主要特性

（1）综合力学性能好,抗冲击强度高,耐化学稳定性强,而且电性能非常优越。

（2）与有机玻璃的熔接性良好，可表面镀铬,以及喷漆处理。

（3）高抗冲、高耐热、高阻燃、高增强、高透明。

（4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

2.4.2 技术指标

表2-1 ABS的技术指标[2]

密度 1.02～1.16 比体积 0.86～0.98

吸水率 0.2～0.4 收缩率s 0.4～0.7

熔点 130～160 硬度HB 9.7

R121

抗拉屈服强度 50 拉伸弹性模量

体积电阻率弯曲强度 80

热变形温度

t/c 0.46MP 90～108 冲击韧度

无缺口 261

0.185MP 83～103 缺口 11

2.4.3 制件壁厚

零件的壁厚为2mm（ABS的推荐小型塑件壁厚：3.25mm和最小壁厚参考值0.80mm[3]）。

2.4.4 精度

盖板上盖的尺寸精度：根据“塑件精度等级的选用（SJ1372-1978）”，选择建议采用的精度等级为ABS一般精度——5级。

2.4.5 尺寸公差

盖板上盖的尺寸公差：根据“塑件的尺寸公差（SJ1372-1978）”，塑件基本尺寸在20~30mm精度等级为5级的推荐公差数值为0.52mm。

2.4.6 塑件的成型工艺性能介绍

表2-2 ABS的注射工艺参数

注射机类型螺杆式螺杆转速 30 ~ 60r/min

喷嘴形式直通式喷嘴喷嘴温度 180~190℃

模具温度 50 ~ 70℃ 注射压力 60 ~100Mpa

保压压力 5 ~ 10 Mpa 冷却时间 5 ~ 15s

周期 15 ~ 30s

后处理方法红外线烘箱温度70℃时间0.3 ~ 1h

原材料应预干燥0.5h以上

备注

总结

本次设计中遇到不少难点，有的已经通过努力解决，有些就因为时间和能力有限，或者说是见识的少，没有经验没能够很好的克服。
在本次的毕业设计中，按照模具设计的一般流程，设计了一个比较常见的塑料带轮模具，并对所设计的模具进行了各数据的计算，大大的降低了设计和制造成本并延长了模具的使用寿命，本设计更是沿着如何降低生产成本，提高生产效率的方向，对产品进行设计，利用了UG、CAD制图软件。
通过本次设计，加强了我对模具应用知识的掌握，同时了解了目前工业生产中模具重要性，巩固了我的专业课知识，使自己受益匪浅。设计过程中也遇到过不少问题，例如对软件的不熟悉，软件的很多功能以前都没有接触过，因此需从头学起，边学边做，也因为这样，印象特别深刻，掌握得特别牢固。本次设计不仅进一步强化了专业知识，还掌握了设计系统的方法、步骤等，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。
总之，我在此次毕业设计中学习了很多很多。

参考文献

[1] 孙玲主编. 塑料成型工艺与模具设计[M].北京：清华大学出版社，2008
[2] 塑料模设计手册编写小组. 塑料模设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002
[3] 李德群主编. 现代塑料注射成型的原理、方法与应用[M].上海：上海交通大学出版社，2004
[4] 黄虹主编. 塑料成型加工与模具[M].北京：化学工业出版社，2003
[5] 章飞等编著. 型腔模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2003
[6] 李海梅，申长雨主编. 注射成型及模具设计实用技术[M].北京：化学工业出版社，2002
[7] 叶邦彦主编. 机械工程英语[M].第二版.北京：机械工业出版社，2008
[8] 李军主编. 精通Pro/ENGINEER中文野火版•模具设计篇[M].北京：中国青年出版社，2010
[9] 韩玉龙主编. pro/E wildfire4.0零件设计基础教程[M].北京：科学出版社，2010
[10] 屈华昌主编. 塑料成型工艺及模具设计[M].第二版.北京：高等教育出版，2009
[11] 谭雪松编著. 新编塑料模具设计手册[M].北京：人民邮电出版社，2008
[12] 骆生编著. 金属压铸工艺与模具设计[M].北京：清华大学出版社，2008

1 绪论 1

1.1 塑料模具工业国内现状...1

1.2 塑料模具工业发展趋 2

2 塑件工艺件设计分析 6

2.1塑件分析 6

2.2 塑件材料的确定 6

2.3塑件材料的各项性能 7

2.3.1 主要特性 7

2.3.2 技术指标 7

2.3.3 制件壁厚 7

2.3.4 精度 8

2.3.5 尺寸公差 8