苏ICP备112451047180号-6
蝶形锁片冲压工艺分析和模具设计
一、选题简介、意义
从20世纪80年代初开始，发达国家的模具制造工业已经从机床工业中分离出来了，并且发展成为独立的工业部门，其产值已经超过了机床工业的产值。改革开放以来，国内的模具行业得到了迅速的发展，其产值也超过了机床工业的产值。中国的模具产业作为独立的产业类型，现在正处于快速发展的阶段，并且已经成为国民经济的基础产业。其发展的前景，据专家估算和预测，未来中国将成为世界的制造中心，并且更多的模具行业发展将带来前所未有的发展机遇和空间。但是从中国的模具工业起步较晚来讲，中国的模具制造技术基础还较为薄弱，在“九五”期间尽管得到了迅速的发展，但是和发达国家相比，其中还存在相当大的差距。许多模具和模具技术还是需要进口才能得到，国内的模具制造工业的高技术人才相当紧缺。为了进一步加快中国模具制造工业的发展，必须要尽快加强人才培养这一项基本项目，而且要让模具设计与制造的高科技技术得到普及。因此，模具工业发展对国民经济和社会发展将起到越来越大的作用，其技术要求水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
本次毕业设计主要目的是培养学生采用理论知识和专业知识去分析和解决模具制造设计中遇见的各种问题。毕业设计是对学生在大学期间所学知识的总结，它不仅体现了我们对模具设计的看法，而且对于我们知识的应用与实践有着重要的意义，所以在模具设计期间我需要了解模具设计的一般过程和方法，来更好的完成毕业设计。
通过本次毕业设计，我希望学会如何对复合模结构进行合理分析；如何就冲压模零件的各种不同的公差要求相应的设计出一套完整的模具来满足加工零件的需求。同时，在本次毕业设计过程中能够了解如何编写正确的技术文件，正确的使用设计手册。毕业设计培养了我们严肃认真、一丝不苟和实事求是的工作态度，从而实现了从一名学生到工程技术人员的过渡过程。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
一、国内外发展现状
我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有２万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿 美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
在２万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司，等等。
从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区（模具产值已占全国总量的70%左右）发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是广东和浙江。我国模具总量虽然已位居日、美、德之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，也要比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距
三、研究目标
以冲压工艺为基础，根据冲压模典型结构，再结合所给工件尺寸，设计一套蝶形锁片落料冲孔复合模。根据所给零件图，对冷冲压件工艺性分析，确定冲压工艺方案及模具结构形式，对模具设计的计算，包括排样图设计及材料利用率的计算，工序压力的计算及压力中心的确定，工作零件刃口尺寸及公差的计算，模具主要零部件的设计与选用。
四、研究内容
1. 蝶形锁片冲压工艺分析
根据所给零件图进行冲压件工艺分析，设计合理的冲压工艺方案，确定模具结构形式，计算冲压压力及压力中心等冲压参数，在此基础上进行压力机的初选。
2.冲压模具总体设计
根据零件的冲裁工艺方案，结合不同冲压模具的结构特点及加工难度和生产成本，选取模具类型。根据模具具体结构兼顾经济效益，选取定位方式、卸料方式等模具参数，并进行模具工作部分尺寸计算。
3.主要零部件结构设计
完成工作零件的结构设计、其它模具零件结构尺寸选取、模架及其它标准件的选取。
4.根据所选压力机型号完成压力机校核
5.完成模具总装配图完成各工序压力的计算与压力机的初步选用，计算凸凹模刃口尺寸和公差，选择与设计模具结构类型及形式，模具模座的选用，绘制模具装配图。
一、选题简介、意义
从20世纪80年代初开始，发达国家的模具制造工业已经从机床工业中分离出来了，并且发展成为独立的工业部门，其产值已经超过了机床工业的产值。改革开放以来，国内的模具行业得到了迅速的发展，其产值也超过了机床工业的产值。中国的模具产业作为独立的产业类型，现在正处于快速发展的阶段，并且已经成为国民经济的基础产业。其发展的前景，据专家估算和预测，未来中国将成为世界的制造中心，并且更多的模具行业发展将带来前所未有的发展机遇和空间。但是从中国的模具工业起步较晚来讲，中国的模具制造技术基础还较为薄弱，在“九五”期间尽管得到了迅速的发展，但是和发达国家相比，其中还存在相当大的差距。许多模具和模具技术还是需要进口才能得到，国内的模具制造工业的高技术人才相当紧缺。为了进一步加快中国模具制造工业的发展，必须要尽快加强人才培养这一项基本项目，而且要让模具设计与制造的高科技技术得到普及。因此，模具工业发展对国民经济和社会发展将起到越来越大的作用，其技术要求水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
本次毕业设计主要目的是培养学生采用理论知识和专业知识去分析和解决模具制造设计中遇见的各种问题。毕业设计是对学生在大学期间所学知识的总结，它不仅体现了我们对模具设计的看法，而且对于我们知识的应用与实践有着重要的意义，所以在模具设计期间我需要了解模具设计的一般过程和方法，来更好的完成毕业设计。
通过本次毕业设计，我希望学会如何对复合模结构进行合理分析；如何就冲压模零件的各种不同的公差要求相应的设计出一套完整的模具来满足加工零件的需求。同时，在本次毕业设计过程中能够了解如何编写正确的技术文件，正确的使用设计手册。毕业设计培养了我们严肃认真、一丝不苟和实事求是的工作态度，从而实现了从一名学生到工程技术人员的过渡过程。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
一、国内外发展现状
我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有２万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿 美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
在２万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万产值，自有资金有限，靠自我发展很困难。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作，特别是在高新技术园区和工业园区，外资、合资模具企业进一步增加，如苏州昆山模具园区，60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量，像天津高新区有40多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动，社会投资模具产业有所加强，如五粮液集团投资5亿元建立汽车模具生产厂，比亚迪公司投资2亿元建立了北京汽车模具公司，等等。
从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区（模具产值已占全国总量的70%左右）发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是广东和浙江。我国模具总量虽然已位居日、美、德之后，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，也要比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距
三、研究目标
以冲压工艺为基础，根据冲压模典型结构，再结合所给工件尺寸，设计一套蝶形锁片落料冲孔复合模。根据所给零件图，对冷冲压件工艺性分析，确定冲压工艺方案及模具结构形式，对模具设计的计算，包括排样图设计及材料利用率的计算，工序压力的计算及压力中心的确定，工作零件刃口尺寸及公差的计算，模具主要零部件的设计与选用。
四、研究内容
1. 蝶形锁片冲压工艺分析
根据所给零件图进行冲压件工艺分析，设计合理的冲压工艺方案，确定模具结构形式，计算冲压压力及压力中心等冲压参数，在此基础上进行压力机的初选。
2.冲压模具总体设计
根据零件的冲裁工艺方案，结合不同冲压模具的结构特点及加工难度和生产成本，选取模具类型。根据模具具体结构兼顾经济效益，选取定位方式、卸料方式等模具参数，并进行模具工作部分尺寸计算。
3.主要零部件结构设计
完成工作零件的结构设计、其它模具零件结构尺寸选取、模架及其它标准件的选取。
4.根据所选压力机型号完成压力机校核
5.完成模具总装配图完成各工序压力的计算与压力机的初步选用，计算凸凹模刃口尺寸和公差，选择与设计模具结构类型及形式，模具模座的选用，绘制模具装配图。