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20CrMnTi油泵柱塞套的热处理工艺制定
摘要：本文通过对20CrMnTi油泵柱塞套工艺资料分析，分别进行正火、渗碳、淬火、低温回火等热处理工艺分析。分析正火、渗碳、淬火、低温回火等热处理工艺对20CrMnTi钢的组织结构、硬度、强度的影响，材料的力学性能也有所提高。同时对油泵柱塞套进行工艺制定，使其生产更加的优质、高效、低成本。
 
关键词：正火、淬火、渗碳、低温回火、热处理
 
20CrMnTi Pump plunger sleeve Heat Treatment Technological Formulate
Abstract: This article through to 20CrMnTi pump plunger sleeve technology for data analysis, process analysis were normalizing heat treatment, carburizing, quenching, tempering, etc., In this paper. Influence of normalizing, carburizing, quenching, tempering and other heat treatment on 20CrMnTi steel structure, hardness, strength, mechanical properties of materials also increased. While the pump plunger sleeve for process developed to produce more high quality、Efficient、inexpensive。
 
Keywords: normalizing、quenching、low tempering heat、carburizing、treatment.

一、选题简介、意义
    随着时代的发展，人们对于外力的依赖越来越大，也就是机器。油泵柱塞套也正是柴油机燃油系统三大精密偶件之一，所以柴油机的性能和效率也取决于油泵柱塞套的性能。根据油泵柱塞套的市场需求和20CrMnT的性能，从而对材料和油泵柱塞套的工作环境分析，制定出一套良好的热处理工艺。
二、课题综述
本论文课题----20CrMnTi油泵柱塞套的热处理工艺制定，它来源于企业，同时它影响更多的是生活中的人，为了机器的运行更加的良好，保证其有效的工作效率。为了制定出更好的热处理，我们需要从生活中入手，从中思考。
首先，先去图书馆查阅20CrMnTi和油泵柱塞套分析各方面的资料，从中收集对论文有帮忙的知识点，进行合理整合分析。
然后，根据图书馆找到的资料，我们在从企业得到一些有用的知识点，促进我们理论和实际相结合。得出一套最适合20CrMnTi材料和油泵柱塞套的热处理方法。再从生活中找到一些因为缺陷而导致失效的原因，以此分析。
最后通过把图书馆查阅的资料和查到的数据进行整理、分析，最后得出20CrMnTi油泵柱塞套钢最佳的热处理工艺分析：
正火：温度920～940℃，50～60min，出炉空冷
渗碳：温度900℃～930℃ ，保温时间4～5h，炉冷
淬火：温度850～870℃，淬火介质为机械油，保温时间30min
回火：温度180～200℃，保温时间90min，出炉空冷。

目录

第一章 绪论………………………………………………………………………… 6

第二章 零件的分析………………………………………………………………… 6

2.1 零件的服役条件和技术要求…………………………………………… 6

2.2 零件所需的性能要求…………………………………………………… 7

第三章20CrMnTi材料分析…………………………………………………………7

3.1 主要性能 ……………………………………………………………… 7

3.2 化学成分以及影响 ……………………………………………………8

3.3主要用途 ………………………………………………………………9

第四章20CrMnTi油泵柱塞套热处理选择…………………………………………9

4.1油泵柱塞套的工艺流程制定……………………………………………9

4.2油泵柱塞套的热处理的工艺方法………………………………………9

4.3热处理的工艺方法与性能的关系………………………………………16

4.4热处理的缺陷分析………………………………………………………19

第五章 热处理设备的选择…………………………………………………………21

第六章工装（夹具、辅助工具）的选择………………………………………… 22

第七章 质量检验…………………………………………………………………23

第八章 结论………………………………………………………………………… 24

热处理工艺卡………………………………………………………………………… 25

毕业设计小结………………………………………………………………………… 26

参 考 文 献…………………………………………………………………………28

参考文献
［1］ 才宏年，马建平主编.现代热处理手册{[M].京：化学工业出版社，2010.1
［2］ 樊东黎，潘健生，徐跃明，佟晓晖主编.热处理技术手册[M].北京：化学工业出版社，2009.1
［3］ 王忠诚，齐宝森，李杨主编.典型零件的热处理技术[M].北京：化学工业出版社，2010.7
［4］ 胡志忠主编.钢及其热处理曲线手册[M].国防工业出版社，1986.1
［5］ 安继儒，郭强主编.金属材料手册[M].化学工业出版社，2013.6
［6］ 杨满主编.热处理技术手册[M].机械工业出版社，2010.6
［7］ 热处理手册编委会.热处理手册.机械工业出版社，1978.10
［8］ 吉泽升主编.热处理炉[M].哈尔滨工业大学出版社，2008
［9］ 中国机械工程学会.热处理学会.第四版热处理手册.机械工业出版社，2007
［10］ 王忠诚主编.热处理工使用手册[M].机械工业出版社 ，2012
［11］ 王忠诚，齐宝森，李杨主编.典型零件热处理技术[M].北京：化学工业出版社，2010.
 

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