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遥控器电池盒盖注射成型工艺模具设计

遥控器电池盒盖注射成型工艺模具设计

通过电池盒盖设计,了解注塑模具架构的过程和原理,根据电池盒盖的结构对制件进行了工艺分析,提出合理的注射成型条件和成型工艺;对塑件的表面精度和表面质量进行了讨论;通过对电池盒盖的设计,对模架进行了确定,并设计了导向和定位机构;阐述模具浇注系统

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  • 详细描述

    遥控器电池盒盖注射成型工艺模具设计
    【摘要】  通过电池盒盖设计,了解注塑模具架构的过程和原理,根据电池盒盖的结构对制件进行了工艺分析,提出合理的注射成型条件和成型工艺;对塑件的表面精度和表面质量进行了讨论;通过对电池盒盖的设计,对模架进行了确定,并设计了导向和定位机构;阐述模具浇注系统和脱模机构的设计方法;详细介绍了凹、凸模,型腔、型芯的结构设计;同时也对排气设计进行了讨论,并且对温度调节系统进行了检验和计算,还介绍了模具的功能结构等等;所设计的模具结构使制件可以可靠稳定的顶出,降低模具的复杂程度和制造成本。
    【关键词】  注塑模,顶出机构;结构设计;温度调节;脱模机构
     
     
     
     
             Injection Mould Design for LamABShade
    【Abstract】   Through the design of chimney injection mold,Understanding processing and principle of injection mould. According to the the parts of The chimney for Process analysis, Proposed the reasonable of injection molding conditions and forming process, The surface of plastic parts the precision and surface quality were discussed ,Through the design of injection mould for chimney, make the determination of formwork, And the orientation and locating mechanism design,This mould casting system and demoulding mechanism design method, Detailed introduces the concave and convex mold cavity, cores, the structure design,Also on the exhaust design was discussed, And the working process of the die. Design of the mould structure parts make out reliable and stable. Reduce the complexity of the mould and the manufacturing cost
    【Key Words】   Injection mold, The agency, Structure design, Temperature adjustment,Demoulding mechanism
    目录
    第1章 绪论 6
    1.1 模具工业在国民经济中的地位 6
    1.1.1 我国模具工业的现状 6
    1.1.2 我国模具技术的现状及发展趋势 7
    1.2 世界五大塑料生产国的产能状况 7
    第2章 注塑件的设计 7
    2.1 功能设计 7
    2.2 材料选择 8
    2.3 结构设计 9
    2.3.1 对塑件的修改说明 9
    2.3.2 壁厚 10
    2.3.3 脱模斜度 10
    2.3.4 加强肋 11
    2.3.5 圆角 11
    2.4 塑件的尺寸精度及表面质量 11
    2.4.1 尺寸精度 11
    2.4.2 塑件的表面质量 12
    第3章 注塑成型的准备 12
    3.1 注塑成型工艺简介 12
    3.2 注塑成型工艺条件 13
    第4章 模具设计 14
    4.1 塑料配方说明 14
    4.2 分型面的确定 15
    4.3 型腔数目的确定 15
    4.4 浇口确定 16
    4.5 模具材料的选择 16
    4.5.1  成型零件材料选用 16
    4.5.2  注射模用钢种 16
    4.6 浇注系统设计 17
    4.6.1 主流道 17
    4.6.2 分流道 17
    4.6.3 冷料穴 17
    4.6.4 浇口 18
    4.6.5 剪切速率的校核 18
    4.7 模架的确定 19
    4.7.1 型腔壁厚和底版厚度计算 19
    4.7.2 模架的选用 21
    4.8 导向与定位机构 22
    4.9 顶出系统设计 23
    4.9.1 推杆脱模机构 23
    4.9.2 推板厚度的计算 24
    4.10 成型零件工作尺寸的计算 25
    4.10.1 凹、凸模工作尺寸的计算 25
    a凹模宽度尺寸的计算 26
    b 凹模长度尺寸的计算 26
    c 凹模高度尺寸的计算 26
    d 凸模宽度尺寸的计算 26
    e 凸模长度的计算 27
    f凸模高度尺寸的计算 27
    4.11 排气设计 27
    4.11.1 排气设计原则 27
    4.12 温度调节系统设计 28
    4.12.1 对温度调节系统的要求 28
    4.12.2 冷却系统设计: 28
    结论 36
    参考文献 37
    附录 39
    致谢 40

    1、课题研究
    设计方向合理,进行塑料模具的设计并且熟练掌握电脑制图,达到产品的要求。设计图样要求符合最新制图标准,表达完整,布局合理。
     
    2、主要研究的内容
    材料:ABS       
    1、塑料成型工艺性(原材料、结构和尺寸)分析;
    2、计算塑件的体积和重量(包含初选注塑机型号);
    3、塑件注射工艺参数的确定;
    4、注射模的结构设计(选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、
    5、模具设计的有关计算(包含注射机有关参数的校核)等。
    3、要解决的问题
    1分型面的选择
    2浇口的设计
    3成型机构的设计

    4、预期目标
    撰写调研报告;收集整理设计资料,拟订毕业设计方案,完成开题报告。
    完成模具结构设计,完成装配图和零件图。
    整理、完善毕业设计资料、图纸,撰写毕业设计计算说明书。
     
    5、研究步骤、方法及措施
    (1)研究步骤
    1、决定塑件的分型面。
    2、塑件成型方式。
    3、根据塑料制件的结构,分析确定浇口的位置和注塑方式。
    4、决定型腔的模块组合。模具的总体结构和零件形状不单要满足注塑充模和冷却等工艺及设计方面的要求,同时成型零件还要具有适当的精度,粗糙度,刚度和强度,易于装配和制造,尽量降低制造成本。
    (2)研究方法及措施
    1分型面的选择
    2浇口的设计
    3成型机构的设计

    参考文献
    [1] 王昌,魏闯.ARIZ算法在注塑模具设计冲突问题中的应用研究木[J].机械设计与制造,2009,9.
    [2] 朱昱.Moldflow软件在汽车零件注塑模具设计中的应用[J].计算机应用技术,2009,9.
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    [4] Huang Guijian, Li Xuemei, Wu Xiaoyu, Li Jibin.Application of Core-pulling Mechanism in Injection Mould Design[J].International Conference on Industrial Mechatronics and Automation 2009.
    [5] Yuzuru Ohba.Sensor-less Force Control for Injection Molding Machine Using Reaction Torque Observer [J].2009.12.
    [6] 宋满仓. 保证注塑模具质量的工艺方法[J].机械工程师 2000,8.
    [7] .电池盒盖设计[J].机械制造.
    [8] 张晓黎,瞿震,李强,王六一. 电动机护罩注塑模设计[J].塑料科技 2009,3.
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    [10] 李细章.壳体注塑模设计[J].Die and Mould Technology 2009,5.
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    [16] 邓铭铭.注塑模优化设计理论研究及其应用 [J].应用科技.
    [17] 豆丁网[DB/OL] http://www.docin.com/p-33003668.html.

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