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滤油器体工艺及工装设计

滤油器体工艺及工装设计

首先要明确零件的作用 ,本次设计的滤油器体的主要作用就是为主轴箱供油以及缓冲油液。在确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后,就可以对零件的工艺路线进行分析,制定出几套工艺方案,然后对这几套方案进行分析比较,选择最优方案,最后确定切削

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  • 详细描述

    滤油器体工艺及工装设计

    一、选题依据、研究意义
    滤油器体零件的加工工艺规程及部分工序的专用夹具的设计。滤油器体零件的主要加工表面是平面﹑圆柱面及内孔。本设计遵循先加工零件基准面和先粗后精的加工原则。并将孔与平面的加工明确划分成先车后磨以保证加工精度。基准选择以滤油器体零件中间的外柱圆面作为粗基准,以滤油器体的左端面作为精基准。主要加工工序安排是先以滤油器体零件中间的外柱圆面为基准加工出左端面,再以左端面定位加工出孔及外圆。
    二、研究的主要内容,拟解决的主要问题
    本夹具主要用来加工进油孔ø11㎜,从零件图中可以知道进油孔在尺寸精度与粗糙度方面没有严格的要求,但是加工的进油孔是个斜孔,钻孔时虽受力不大,可是受力不平衡。因此,在本道工序主要考虑如何对工件进行定位﹑夹紧以及如何调整孔跟水平面的角度,而精度不是主要问题。
    三、研究(工作)步骤、方法及措施(思路)
    首先要明确零件的作用 ,本次设计的滤油器体的主要作用就是为主轴箱供油以及缓冲油液。在确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后,就可以对零件的工艺路线进行分析,制定出几套工艺方案,然后对这几套方案进行分析比较,选择最优方案,最后确定切削用量并计算出基本工时。优良的加工工艺是能否生产出合格的,优质零件的必要前提,所以对零件加工工艺的设计十分重要,设计时要反复比较,综合考虑机加工因素,选择出最优方案。

    目录
    一、 零件的分析 8
    (一) 零件的工艺分析 8
    1、 零件的作用 8
    2、 零件的工艺分析 8
    3、 确定零件生产类型 9
    (二) 零件的毛坯设计 9
    1、 选择毛坯 9
    2、 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 9
    3、 毛坯基本尺寸的确定 10
    (三) 设计毛坯图 11
    二、 零件机加工工艺设计 12
    (一) 定位基准的选择 12
    (二) 零件表面加工方法的选择 12
    (三) 拟定工艺路线 13
    (四) 工序设计 14
    1、 选择加工装备和工艺设备 14
    2、 确定工序尺寸 16
    3、 计算切削用量以及基本时间 19
    三、 机床夹具设计 41
    (一) 工件的定位 41
    1、定位方案 41
    2、计算定位销尺寸 41
    (二) 夹紧装置 42
    (三) 定位误差分析 42
    (四) 对刀装置 43
    (五) 夹具体 43
    (六) 夹具结构特点 43
    设计小结 44
    致 谢 44
    参考文献 45
    参考文献
    [1]华楚生.《机械制造技术基础》[M]重庆:重庆大学出版社,2007
    [2]艾兴,肖诗纲.《切削用量手册》[M] 北京: 机械工业出版社,2000
    [3]吴宗泽,罗圣国.《机械设计课程设计手册》[M]北京:高等教育出版社 2006
    [4]黄如林主编.《切削加工简明实用手册》[M] 北京:化学工业出版社 2004
    [5]赵如福.《金属机械加工工艺人员手册》[M]上海:上海科学技术出版社2006
    [6]崇凯主.《机械制造技术基础课程设计指南》[M] 北京:化学工业出版社 2006
    [7]胡家富主编.《简明机加工生产线工手册》[M]上海:上海科学技术出版社2009
    [8] 林建榕主编.《工程材料及成形技术》[M] 北京:高等教育出版社 2007

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