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换位回转盘连续模设计

摘要：本文是对精度要求相对较高，工艺比较复杂，生产批量大的座套固定板进行设计。在对座套固定板结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、落料等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。此级进模的设计，对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。

通过对课题的冲压工艺的分析及模具零件的计算后，首先对主要的工作零件以及非标零件进行二维图的绘制，并且绘制本套模具的装配图；其次对主要工作零件的加工进行工艺卡片的编制。

关键词：工艺分析； 零件设计； 模具装配

Transposition of rotary disc continuous die design

Abstract：This paper is the size of small, relatively high precision, the process is more complicated, mass production of electronic components large base unit for deep, piercing and flanging progressive die design..Base unit in the structure of materials and processing sexual correct analysis on the basis of Narration and calculated using a combination of methods, the Progressive Piercing Die incision, Drawing, flanging of the processes from the choice of materials to the design.of work components, positioning components and dump parts, oriented parts and fixed components .This design has good ideas from nature. This progressive die design, the study of the past, carried out a comprehensive application, for the future work of a great guiding significance.

Based on the analysis of the topic of was stamping process after the calculation and mould parts,first of main job parts and non-standard parts,two-dimensional was drawing and plot the set of mould assembly drawings;Next to the main part was processing process card program-ming.

Key words:Process analysis; Parts design; The mold assembly

 

 

 

目  录

第一章 绪  论 1

1.1 课题研究的目的和意义 1

1.2 课题国内外研究概况 1

1.2.1 国外模具发展概况 1

1.2.2 国内模具发展概况 2

1.3 课题研究的主要内容 3

第二章 零件的工艺性分析 4

2.1 零件图 4

2.2 材料 4

2.3 结构与尺寸 4

2.4 精度 5

第三章 确定模具总体结构方案 6

3.1 模具类型 6

3.2 操作与定位方式 6

3.3 卸料与出件方式 6

3.4 模架类型 6

3.5 初选冲压设备 6

第四章 进行必要的工艺计算 7

4.1 条料的宽度和材料利用率的计算 7

4.2 搭边和条料宽度的确定 7

4.3 步距 9

第五章 计算冲压力与压力中心，选择压力机 10

5.1 计算冲压力，选择压力机 10

5.2 确定压力中心 11

5.3 计算凸凹模刃口尺寸 11

第六章 模具零部件结构的确定 13

6.1 凸、凹模及凸凹模设计 13

6.1.1 凸模设计 13

6.1.2 凸模的长度确定 13

6.1.3 凸模材料的确定 13

6.1.4 凸模的固定方式的确定 14

6.1.5 凸模零件的原则 14

6.2 凹模设计 15

6.3 凸凹模的设计 17

6.4凸凹模洞口类型的选取 18

6.5凸凹模的尺寸设计 18

6.6 凸凹零件精度确定 19

6.7 冲模的导向装置 20

6.8 冲模的定位装置 21

6.9 卸料装置 21

6.10 确定导向方式 22

6.11 出件装置 22

6.12 紧固件 22

6.13 其他零件的设计 23

第七章 校核冲压设备基本参数 25

7.1 模具闭合高度校核： 25

7.2 冲裁所需总压力校核 25

7.3 模具最大安装尺寸校核 25

第八章 模具的整体设计及模具总装图 26

总结 27

致谢 28

参考文献 29

 

 

第一章 绪  论

1.1 课题研究的目的和意义

 目的： 1.尊重我们学生，调动大家的积极性，全面观察分析每个学生在学校里的学习情况。

       2.能够有效地开发学生在这一块领域所存在的闪光点，给我们提供一个自我发展的舞台

       3.使我正确的认识自己，定位自己，不要盲目自大，眼高手低。

 意义： 1.立足实践，积累经验

       2.为以后的找与模具相关的工作打下好的基础

       3.能够增强我的自主性，选择性。

       4.能够明白模具设计过程中的工艺性分析，及其对如何排样，如何确定模架等细节的了解。

       5.对产品的尺寸偏差，搭边值及凸凹模刃口尺寸的计算，提高了我们的计算能力，另一方面又增强了我们的耐性。

1.2 课题国内外研究概况

1.2.1 国外模具发展概况

     1.广泛应用CAD/CAE/CAM技术

        （1）超越了甩掉图板，二维绘图的初级阶段，3D设计水平已达到70-80%

（2）PRO/E,UG等软件普遍应用

（3）数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量

（4）CAE技术已逐渐成熟

2.采用高速切屑加工技术

（1）特征：高切屑速度，高加工质量，高进给速度

（2）加工效率：比传统的切屑速度高出几倍，甚至几十倍

（3）转速：15000-30000r/min

(4).效益：大大缩短制模时间

3.普遍应用快速成型技术，快速制模技术

（1） 从经济的角度出发，可以实现低成本，高生产率和短周期的生产。

（2） 从设计和工程角度出发，可以设计形状复杂的零件，无需受时间，成本，可造性方面的限制。

1.2.2 国内模具发展概况

我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具厂已超过17000家，从业人员已达50万。近年来，我国的模具工业一直以每年30%的增长速度快速发展，我国模具行业在“十五”期间达到13%-15%

1.中国模具产业的进出口

近几年来，我国每年进口模具约占市场总量的20%左右，已超过10亿美元，成为世界上最大的模具进口国，其中塑料和橡胶模具占全部进口模具的50%以上，冲压模具占全部进口模具的40%，高档模具进口比例占市场总量的40%以上

2.我国模具技术的发展进步主要表现在

（1）研究开发了模具新钢种及硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些新的热处理工艺，延长了模具的使用寿命。

（2）开发了多工位级进模和硬质合金等新产品，并根据国内生产需要研制了精密塑料注射模

（3）研究开发了一些模具加工新技术和新工艺。如三维曲面数控加工；模具表面抛光，表面皮纹加工及皮纹制造技术；模具钢的超塑性成型技术和各种快速成型技术等。

（4）模具加工设备已得到较大发展，已广泛使用精密坐标磨床，数控铣床，CNC电火花线切割机床和高精度电火花成型机床等，模具零件的精度由数控机床保证，解决了以前传统的切屑加工生产模具零件，靠钳工技术保证质量，解决了质量难以保证的问题

(5)模具计算机辅助设计和制造已在国内得到广泛的开发和应用。三维造型软件和仿真软件的广泛应用，不仅能自动编程，还能进行干涉检查，保证设计和工艺的合理性

3.中国模具工业存在的问题

精密加工设备还很少，大型，精密，复杂和长寿命模具的产需矛盾十分突出。许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高。

 

1.3 课题研究的主要内容

此课题主要是连续模成型件的设计，也就是连续模工艺方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。生产为了提高生产效率，因此在设计时，要求力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。

设计要求如下：

1.绘制出完整的装配图

2.绘制出主要零件图

3.设计说明书

4.严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理，并在保证要求的前提下，力求结构简单。

参考文献

[1] 王敏杰等.中国模具工程大典第9卷模具制造[S].北京：电子工业出版社，2007.8:56-59.
[2] 王秀凤等.板料成型CAE设计及应用.[M].北京：北京航天航空大学出版社，2008.1:23-28.
[3] 王立人,张辉.冲压模设计指导[M].北京：北京理工大学出版社, 2009.8
[4] 曹岩,白瑀.冲压标准模架手册与三维图库[M].北京：化学工业出版社, 2010.8:18-26.
[5] 廖念钊等.互换性与技术测量[M].北京：中国计量出版社, 2007.6:5-11.
[6] 田光辉,林红旗.模具设计与制造[M].北京：北京大学出版社, 2009.9.
[7] 陈明,李子琼等.机械制造工艺学[M].北京：机械工业, 2005.8:38-44.
[8] 张正修.实用冲模结构设计手册[M].北京：化学工业出版社, 2009.12.