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班产20t青豆罐头(甜)生产车间设计

班产20t青豆罐头(甜)生产车间设计

(1)确定班产20t青豆罐头生产车间设计;(2)完成包括产品方案和生产规模、主产品工艺流程、工艺论证(含安全设计)、设备流程、物料衡算、设备规格和数量、生产定员、水电汽估算、各类辅助用房面积等计算;(3)完成包括工艺流程图、车间平面布置图、全厂平

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  • 详细描述

    班产20t青豆罐头(甜)生产车间设计
    设计总说明
    生产罐头用青豆,采收期极其重要。通常为获得甜嫩的青豆罐头,青豆必须在幼嫩时进行采摘,采收后的青豆应装在通风良好的木箱内运至工厂,迅速加工。如若采收过迟,豆粒成熟,淀粉含量高,质地粗糙,则制成罐头汤汁浑浊,并有粘性。按照青豆播种季节不同,江北地区一般3~4月播种,7~8月收获,为春播区;长江以南一般9月底或十月初至11月播种,次年4~5月收获,为秋播区。
    根据上述青豆的生长特性,本设计厂址选于安徽省宿州市,因该地区青豆资源丰富,每年有六个月时间的新鲜青豆,供应充足,且位于长三角地区,水资源丰富,交通便利,是较为理想的建厂地址。
    主要设计工作如下: 
    (1)确定产品的生产方案、工艺流程,并进行工艺论证;
    (2)通过物料衡算,进行设备设施选型,对设备提出具体要求,并完成工艺流程图;
    (3)完成车间平面布置;
    (4)完成全厂平面布置。
    本设计主要产品为青豆罐头,结合市场需求,制定产品方案:班产20t;包装采用全涂罐,罐型为9121(净重822g);全年生产日约为240d(4~11月),每天三班,每班8h(实际生产7h,1h设备清洗杀菌),则日产量为60t,年产量为14400t。为了提高线上利用率,设备选择上尽量考虑一机多用及通用性;在青豆原料空窗的其他季节,可生产甜玉米粒和花生米粒罐头。
    产品采用成熟合理的工艺流程,即:原料验收→清洗→去荚→筛选分级→预煮→冷却漂洗→装罐加汤→排气密封→杀菌冷却→成品→入库。
    生产车间设计面积2160m2,具体车间长48m,开间6m,共开8间;宽36m,跨度3m,9m,24m,共3跨。布局根据生产工艺流程,采用“U”型布局。
    全厂占地25350 m2,其中东西方向长度为195 m,南北方向长度为130 m。西北南三面是公路,东北面是其他厂,交通便利。设计生产车间1728 m2,办公楼240m2(2F),研发楼220 m2,原料库360 m2,成品库900 m2,内包材库450m2,外包材库420m2劳保室100 m2,五金仓库200 m2,锅炉房120 m2,变电站120m2,发电间120m2,水泵房120 m2 ,水泵房120 m2,污水处理站150m2,废弃物间150 m2,食堂340 m2(2F),宿舍340 m2(4F),小卖部100m2,物流停车场(800m2、49m2),员工停车场(153m2、444m2),成品库紧靠生产车间,方便管理及运输。主干道设置双车道方便运输车辆通过。
    完成设计说明书以及三种类型的图纸绘制(工艺流程图、车间平面布置图、全厂总平面布置图)。
    关键词:车间设计;青豆罐头;工艺流程;设备选型;车间平面布置
     
    目录
    第1章 总论 1
    1.1设计的目的及意义 1
    1.2设计内容 1
    1.3产品方案和生产规模 1
    1.3.1产品方案的确定 1
    1.3.2生产规模 1
    1.4厂址选择 1
    1.4.1选择原则 1
    1.4.2建厂地点 2
    第2章 工艺论证 3
    2.1青豆罐头(甜)工艺流程图 3
    2.2工艺论证 3
    2.2.1原料验收 3
    2.2.2原料清洗 3
    2.2.3去荚脱粒 3
    2.2.4 筛选 4
    2.2.5预煮 4
    2.2.6冷却、漂洗 4
    2.2.7装罐加汤、排气密封 4
    2.2.8杀菌、冷却 4
    2.2.9抽样检验 4
    2.2.10打检入库 5
    第3章 物料衡算 7
    3.1 原料物料衡算 7
    3.2 包装规格 7
    3.2.1包材 7
    3.2.2 纸箱 7
    第4章 设备选型及劳动力计算 9
    4.1设备选型 9
    4.1.1 设备选型原则 9
    4.1.2 设备流程 9
    4.1.3 设备选型计算 9
    4.2设备清单 10
    4.3劳动力计算 11
    第5章 生产车间工艺布置 13
    5.1 车间布置设计的目的和重要性 13
    5.2 车间布置设计的依据 13
    5.3 生产车间工艺布置的原则 13
    5.4车间布置厂房建设的需求 13
    5.5车间布置的安全、卫生和防腐蚀要求 14
    第6章 平面布置 15
    6.1车间布置 15
    6.1.1 办公室 15
    6.1.2 化验室 15
    6.1.3 更衣室 15
    6.1.4 洗手消毒 15
    6.1.5成品间 15
    6.1.6 原料间 15
    6.1.7 内包材间 16
    6.1.8 外包装区 16
    6.1.9 配电室 16
    6.1.10 其他设施 16
    6.2 全厂布置 16
    6.2.1 全厂概况 16
    6.2.2办公楼 17
    6.2.3研发楼 17
    6.2.4生活区 17
    6.2.5生产车间 17
    6.2.6成品库 17
    6.2.7原料库 18
    6.2.8辅助设施 18
    6.2.9其他设施 18
    参考文献 19
    致  谢 21
     
    参考文献
    [1]张国农.食品工厂设计与环境保护[M].北京:中国轻工业出版社.2013.
    [2]许学勤主编.食品工厂机械与设备[M].北京:中国轻工业出版社,2010.1.
    [3]夏文水.食品工艺学[M].北京:中国轻工业出版社,2009.
    [4]高福成.食品工程原理[M].北京:中国轻工业出版社,2003.8.
    [5]GB14881-2013食品生产通用卫生规范[S].北京:中国标准出版社,2013.
    [6]GB 8950-2016 罐头食品生产卫生规范[S].北京:中国标准出版社,2016.
    [7]QB/T 4631-2014罐头食品包装、标志、运输和贮存[S].北京:中国标准出版社,2014.
    [8]GB/T 13517-2008青豌豆罐头[S].北京:中国标准出版社,2010.
    [9]GB 7098-2015 罐头食品[S].北京:中国标准出版社,2015.
    [10]GB 22369-2008甜玉米罐头[S].北京:中国标准出版社,2011. 

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