苏ICP备112451047180号-6
亚钠回收工段工艺设计
亚钠回收工段是3千吨/年保险粉（分子式Na2S2O4）生产车间的下属工段之一，其主要任务是将保险粉合成工段输送过来的洗涤CH3OH及部分母液中的NaHSO3通过中和反应制备Na2SO3。反应式：
NaHSO3＋NaOH＝Na2SO3＋H2O
亚钠回收工段工艺流程设计如下：
1、用槽车从中盐株化运送过来的32％液碱（即NaOH水溶液）卸料至亚钠回收工段一楼的液碱贮槽，液碱贮槽内的液碱通过液碱输送泵送至液碱计量罐，液碱计量罐内的液碱利用位差流往中和反应釜。液碱贮槽1台，液碱输送泵2台，液碱计量罐2台，中和反应釜2台。液碱计量罐有一根回流管线至液碱贮槽，该管线上不设置阀门，当计量罐中液碱液位过高时可回流至液碱贮槽。液碱计量罐上设置有一根放空管，放空管上有阀门一个，不设置阻火器。
2、从保险粉合成工段合成岗位来的含Na2S2O3≥3.16g/L的母液送至中和反应釜，从保险粉合成工段干燥岗位来的洗涤CH3OH也送至中和反应釜。送至中和反应釜的母液其主要成分是CH3OH，其次是H2O，另有溶于水的无机盐，其中Na2S2O3≥3.16g/L，NaHSO3≥40g/L。母液与洗涤甲醇的主要成分是CH3OH，其次是H2O，因为NaHSO3的存在，使得母液与洗涤甲醇均呈酸性。测量中和反应釜中料液的PH值，从液碱高位槽往反应釜中加入液碱，调节PH值7.5～8。NaHSO3与NaOH反应生成Na2SO3, Na2SO3在H2O中有部分溶解损失，绝大部分因不溶于CH3OH而结晶析出。此时中和反应釜中存在固、液两相，固相沉于液相底部，固相为Na2SO3，液相为PH值7.5～8的CH3OH-H2O溶液，俗称粗甲醇。中和反应釜设置有低压N2管线和排空管线，通过N2加压将中和反应釜中的粗甲醇压送至精馏岗位。
3、中和反应釜中的粗甲醇压送至精馏岗位后，釜中剩余的料浆通过N2加压送至旋转真空干燥器中。旋转真空干燥器蛇管中设置有热水、冷却水两套管线，另气相管线设置有低压N2、抽真空、排空管线，液相管线设置有精CH3OH进料管线和洗涤CH3OH出料管线。热水来自保险粉车间动力站热水泵，冷却水来自动力站循环水泵。低压N2来自动力站低压N2贮罐，真空来自动力站真空泵、排空气体经排空管线去保险粉车间排空总管后排空。精CH3OH来自精馏岗位，洗涤CH3OH去精馏岗位。
中和反应釜中得到的Na2SO3，在旋转真空干燥器中历经压滤、浸泡、洗涤、干燥四个过程后，最后得到干燥的Na2SO3粉末。亚钠工段得到的Na2SO3是保险粉生产中的一种副产品，纯度不高，只能用于工业用途。
干燥合格后的Na2SO3送至亚钠回收工段包装岗位进行包装。
4、经中和处理的CH3OH-H2O溶液放料至动力站精馏岗位，经常压普通精馏后得到纯度≥99.5％的精CH3OH，重新用于保险粉的生产。
保险粉性质不稳定，遇水发生水解反应生成Na2S2O3和NaHSO3，因而在反应釜内制备保险粉时采用80％（质量百分浓度）的CH3OH-H2O溶液作为反应溶剂。这样反应原料既可正常溶解、反应，又能在一定程度上抑制保险粉的水解，再结合在反应过程中连续滴加环氧乙烷，更能最大限度地抑制保险粉的水解，提高保险粉的收率。
亚钠回收工段是3千吨/年保险粉（分子式Na2S2O4）生产车间的下属工段之一，其主要任务是将保险粉合成工段输送过来的洗涤CH3OH及部分母液中的NaHSO3通过中和反应制备Na2SO3。反应式：
NaHSO3＋NaOH＝Na2SO3＋H2O
亚钠回收工段工艺流程设计如下：
1、用槽车从中盐株化运送过来的32％液碱（即NaOH水溶液）卸料至亚钠回收工段一楼的液碱贮槽，液碱贮槽内的液碱通过液碱输送泵送至液碱计量罐，液碱计量罐内的液碱利用位差流往中和反应釜。液碱贮槽1台，液碱输送泵2台，液碱计量罐2台，中和反应釜2台。液碱计量罐有一根回流管线至液碱贮槽，该管线上不设置阀门，当计量罐中液碱液位过高时可回流至液碱贮槽。液碱计量罐上设置有一根放空管，放空管上有阀门一个，不设置阻火器。
2、从保险粉合成工段合成岗位来的含Na2S2O3≥3.16g/L的母液送至中和反应釜，从保险粉合成工段干燥岗位来的洗涤CH3OH也送至中和反应釜。送至中和反应釜的母液其主要成分是CH3OH，其次是H2O，另有溶于水的无机盐，其中Na2S2O3≥3.16g/L，NaHSO3≥40g/L。母液与洗涤甲醇的主要成分是CH3OH，其次是H2O，因为NaHSO3的存在，使得母液与洗涤甲醇均呈酸性。测量中和反应釜中料液的PH值，从液碱高位槽往反应釜中加入液碱，调节PH值7.5～8。NaHSO3与NaOH反应生成Na2SO3, Na2SO3在H2O中有部分溶解损失，绝大部分因不溶于CH3OH而结晶析出。此时中和反应釜中存在固、液两相，固相沉于液相底部，固相为Na2SO3，液相为PH值7.5～8的CH3OH-H2O溶液，俗称粗甲醇。中和反应釜设置有低压N2管线和排空管线，通过N2加压将中和反应釜中的粗甲醇压送至精馏岗位。
3、中和反应釜中的粗甲醇压送至精馏岗位后，釜中剩余的料浆通过N2加压送至旋转真空干燥器中。旋转真空干燥器蛇管中设置有热水、冷却水两套管线，另气相管线设置有低压N2、抽真空、排空管线，液相管线设置有精CH3OH进料管线和洗涤CH3OH出料管线。热水来自保险粉车间动力站热水泵，冷却水来自动力站循环水泵。低压N2来自动力站低压N2贮罐，真空来自动力站真空泵、排空气体经排空管线去保险粉车间排空总管后排空。精CH3OH来自精馏岗位，洗涤CH3OH去精馏岗位。
中和反应釜中得到的Na2SO3，在旋转真空干燥器中历经压滤、浸泡、洗涤、干燥四个过程后，最后得到干燥的Na2SO3粉末。亚钠工段得到的Na2SO3是保险粉生产中的一种副产品，纯度不高，只能用于工业用途。
干燥合格后的Na2SO3送至亚钠回收工段包装岗位进行包装。
4、经中和处理的CH3OH-H2O溶液放料至动力站精馏岗位，经常压普通精馏后得到纯度≥99.5％的精CH3OH，重新用于保险粉的生产。
保险粉性质不稳定，遇水发生水解反应生成Na2S2O3和NaHSO3，因而在反应釜内制备保险粉时采用80％（质量百分浓度）的CH3OH-H2O溶液作为反应溶剂。这样反应原料既可正常溶解、反应，又能在一定程度上抑制保险粉的水解，再结合在反应过程中连续滴加环氧乙烷，更能最大限度地抑制保险粉的水解，提高保险粉的收率。