苏ICP备112451047180号-6
面粉行业的技术管理研究
由于原粮价格波动，使得面粉行业的竞争趋于复杂化，国内面粉厂在过去十年内迅速增长，目前国内制粉行业趋于饱和。面对竞争日趋激烈的市场，制粉厂的技术水平迅速提升，企业之间的竞争越来越注重生产线管理。但面粉行业大多是缺乏管理经验的作业人员进行作业，各个工序之间信息传递较少，管理比较混乱，还有很大的改善空间。所以从某种程度上说，面粉厂管理水平的高低决定了企业的作业效率，关系到面粉行业发展，从而影响食品行业的发展。制粉厂生产线管理主要包括原料清理车间、小麦制粉车间、仓库等部分，在确保公司正常生产前提下，以提高生产线的效率为目标，对企业整体进行优化，从而提高企业的核心竞争力。国内的制粉厂大多是中小型企业，制粉作业易受操作人员狭隘的经验管理，设备的排放不合理，机器太过落后，流动资金匮乏等多方面限制，很大程度影响制粉厂的作业效率和面粉质量，使得企业竞争力不足。作为苏北最大的面粉厂，江苏白马面粉厂目前存在设备利用率低、库存管理混乱、人员岗位模糊、资金周转率低、人才缺乏等问题。面粉厂之间的竞争的实质即为效率的竞争，任何制粉厂要想提升其核心竞争力，占据市场优势地位，必须要提高面粉厂内部工艺流程，而这一切取决于面粉厂工序的管理是否合理。进行科学的流程管理，不仅能够增加出粉率，提高设备运行效率，而且还能最大限度地降低库存及搬运成本。科学的制粉生产管理直接关系到面粉厂的竞争能力。必须全方位地应用现代化管理手段，提高管理水平，增强设备加工能力等，以实现制粉厂现代化、智能化高效管理。
1原粮的接收与仓储
中小型面粉厂所采用的原粮多为本地产小麦，原粮收购要安排对本地小麦充分了解，有丰富经验、责任心强的人负责。根据小麦的品质、等级分别存放，为小麦的搭配做好准备，杜绝霉变粒、发芽粒、陈化的小麦入仓。合理搭配原粮，原粮品质的稳定是面粉品质稳定的首要条件之一。原粮收购人员应和车间操作人员及时沟通，弄清楚不同品种的小麦存放的仓号和数量，中小型面粉厂的检化验手段不尽齐全，搭配小麦的比例最好固定一种比例。及时清仓，避免原粮仓内有长期积压的小麦，长期积压在死角的小麦容易霉烂变质，霉烂变质的小麦直接影响面粉的质量。
2生产过程的技术管理
1）预清理的管理
生产过程从原粮收购入仓就已经开始。在原粮入仓前进行预清理，预清理虽然工艺简单设备少，但也不能掉以轻心而放松管理。预清理多由圆筒初清筛、自衡振动筛和一组通风风网组成。应每天人工清理初清筛和自衡振动筛，保证初清的工艺效果，为毛麦清理和净麦清理打好基础。如不能很好的初清，在原粮仓内混入大量大块杂质、绳头、秸秆，会导致毛麦清理工段流量不稳定，甚至过多的尘土影响到车间卫生。
通过上面测量实验结果，可以看出光辊适用于流量低并且稳定的状况，而齿辊可以适应小范围的波动。理论上讲，齿辊取粉损伤淀粉颗粒低于光辊，这有利于改善面粉的内在品质，可以将二者结合起来，实现优势互补。结合该厂的实际情况，决定在1Mc、1Mf 各使用 1 对光辊 1 对齿辊，（1Mc、1Mf 各两对辊，并在同一台磨粉机上）将料筒中间隔板打通，使用光辊针对大粗颗粒，并将料门调至一较佳流量并锁死，流量波动时只调整齿辊一侧，从而实现面粉质量和产量的双赢。经过半年多的运行，市场对此十分认可，面粉质量、内在品质超过心磨全部使用光辊的厂家，并且单位产量超过其它厂家很多。
由于测量难度较大，且操作人员，设施不专业，测算数据有误差，并且测量粗糙，不能做出同一系统光辊和齿辊在不同流量时的取粉率和面粉灰分的对比曲线图，期待业界专家老师能象做风机性能曲线一样，将不同系统磨辊的研磨效率做出曲线图，为制粉工艺设计提供科学依据。
2）清理工段的管理
中小型面粉厂在条件允许的情况下，采用湿法清理，洗麦机有其它设备不可替代的作用。实践证明，经过洗麦可使灰分降低 0.03 %~0.05 % ，含砂量降低 0.04 %，病毒小麦和药残留去除 80 %。清理工段操作人员即洗麦工责任重大，俗语说“良好的清理，制粉成功的一半”有的洗麦工把机器开起来，小麦流量稳定后就万事大吉，不管不问，直等到洗够所需数量回家。其实不然，洗麦工应在工作中不断地上下巡视各台设备的工作状况，仔细观察麦子在各种筛面的情况，吸风道清除轻杂的情况；仔细观察每一台设备去杂效果，与上一班比较去杂情况，检查有无明显变化，如有变化应找出原因，究竟是原粮含杂有了变化，还是设备出了故障。把这些情况记录、汇总、制订出解决问题的方案。原粮着水润麦是关键，着水是为小麦碾磨制粉做准备的必备环节，绝不是“增加效益”的手段。根据实际情况找出适合本厂的最佳着水量，着水量要固定，洗麦的单位产量也要固定，不然会导致润麦忽干忽湿，给磨工操作带来困难。
3）制粉车间的管理
① 磨工的操作要求
中小型面粉厂中用人少，多以磨工为主，磨工不仅操作磨口，而且还兼负其他责任，磨工除了必须具备操作磨粉机的能力外，还要对整个制粉工艺有所了解。磨工应每隔两小时计量一次产量和出粉率，保证生产的稳定性，这就为产品质量的稳定打下基础。磨工还应根据出粉率和产量的变化做出磨口的适当调整。
②制粉车间的巡检
在制粉车间工作时，每个班要对各个高方筛出粉口进行巡检，查看高方筛有无破损情况，除此之外，应对清粉机的吸风和筛下物巡检，使清粉机达到理想的工作状态。
3认真听取市场反馈意见 做好产品定位
中小型面粉厂的产品大多数以本地销售为主。走访用户听取用户对产品的意见，也应列为技术管理的范畴，用户是对产品的最好检验。当然用户不会用制粉专业术语来解释产品的好与坏，他们会用“好用”“不好用”“白”“不白”“粘手”“不粘手”等等一些他们的语言来解释产品的质量。根据用户的意见紧紧联系自身的工艺，调整自己的产品，特别是联产工艺，这是最要紧的，组织生产有关的人员开展工艺研讨，定期或不定期地抽取各个粉口的面粉进行品质分析，依据各个出粉口的面粉品质和数量，有根据地进行在线粉口的生产搭配。做到针对市场需求，有的放矢。
4人员管理
中小型面粉厂中用人较少，且为一专多能，身兼数职，老板作为企业主，要做到用人不疑，疑人不用。协调好每个人之间的人事关系。人与人之间都存在着竞争，避免不正当竞争造成企业的损失。综上所述，说起来容易做起来难，开始容易坚持难，只有把管理渗入到每一个细节，让企业尝到甜头，才会看到希望，坚持做好自己的企业。
5生产线平衡
关于生产线平衡的理论方面研究国外学者研究颇多，而从IE方面研究装配生产线平衡问题确寥寥无几，Chi Leung Patrick Hui(1999)[1]就是其中之一，他在文中指出在流水线中将每个工序任务分配到逐一工作站，要求各工序的作业时间不能超过公司计划的生产线节拍时间。以服装行业为例，缝纫速度快慢是影响生产效率的重要因素，IE部门通过测定标准时间来对产线进行监控，并预测产线的生产效率。文中通过对男士衬衫为例，提出运用时间研究的方法测定节拍、产能及生产线平衡率等来衡量产线的效率。
在数学分析领域，Roberts等（1970）[2]以某的生产线为例，研究完善了生产线平衡问题，提出了如何合理安排混合生产线的生产才能使其平衡稳定的生产的问题。提出建立一个整数规划模型，但所带来的问题是由于实际生产中产线的生产并不是一成不变的，存在复杂的变量。在启发式方法领域，I.Sabuncuoglu等（2000）[3]提出了一种新的观点，他们认为装配线平衡问题是生产和运营管理领域都必须关注的重要问题。他们提出产线上任何一个小小的改善都可能会给公司带来有益的成效。提出一种启发式遗传算法（GA）来研究产线的变化情况。结果表明，该算法是一种有效的启发式算法。还有的学者更倾向于使用仿真模型来分析问题，CristinaCOCULESCU（2008）[4]提出通过建立模型并分析各工位的作业情况，合理布置厂区等，减少设备和作业人员的空闲等待时间和消除各种浪费现象，从整体上分析产线平衡问题，并结合产线中不断变化的因素，解决生产线平衡问题。
由于原粮价格波动，使得面粉行业的竞争趋于复杂化，国内面粉厂在过去十年内迅速增长，目前国内制粉行业趋于饱和。面对竞争日趋激烈的市场，制粉厂的技术水平迅速提升，企业之间的竞争越来越注重生产线管理。但面粉行业大多是缺乏管理经验的作业人员进行作业，各个工序之间信息传递较少，管理比较混乱，还有很大的改善空间。所以从某种程度上说，面粉厂管理水平的高低决定了企业的作业效率，关系到面粉行业发展，从而影响食品行业的发展。制粉厂生产线管理主要包括原料清理车间、小麦制粉车间、仓库等部分，在确保公司正常生产前提下，以提高生产线的效率为目标，对企业整体进行优化，从而提高企业的核心竞争力。国内的制粉厂大多是中小型企业，制粉作业易受操作人员狭隘的经验管理，设备的排放不合理，机器太过落后，流动资金匮乏等多方面限制，很大程度影响制粉厂的作业效率和面粉质量，使得企业竞争力不足。作为苏北最大的面粉厂，江苏白马面粉厂目前存在设备利用率低、库存管理混乱、人员岗位模糊、资金周转率低、人才缺乏等问题。面粉厂之间的竞争的实质即为效率的竞争，任何制粉厂要想提升其核心竞争力，占据市场优势地位，必须要提高面粉厂内部工艺流程，而这一切取决于面粉厂工序的管理是否合理。进行科学的流程管理，不仅能够增加出粉率，提高设备运行效率，而且还能最大限度地降低库存及搬运成本。科学的制粉生产管理直接关系到面粉厂的竞争能力。必须全方位地应用现代化管理手段，提高管理水平，增强设备加工能力等，以实现制粉厂现代化、智能化高效管理。
1原粮的接收与仓储
中小型面粉厂所采用的原粮多为本地产小麦，原粮收购要安排对本地小麦充分了解，有丰富经验、责任心强的人负责。根据小麦的品质、等级分别存放，为小麦的搭配做好准备，杜绝霉变粒、发芽粒、陈化的小麦入仓。合理搭配原粮，原粮品质的稳定是面粉品质稳定的首要条件之一。原粮收购人员应和车间操作人员及时沟通，弄清楚不同品种的小麦存放的仓号和数量，中小型面粉厂的检化验手段不尽齐全，搭配小麦的比例最好固定一种比例。及时清仓，避免原粮仓内有长期积压的小麦，长期积压在死角的小麦容易霉烂变质，霉烂变质的小麦直接影响面粉的质量。
2生产过程的技术管理
1）预清理的管理
生产过程从原粮收购入仓就已经开始。在原粮入仓前进行预清理，预清理虽然工艺简单设备少，但也不能掉以轻心而放松管理。预清理多由圆筒初清筛、自衡振动筛和一组通风风网组成。应每天人工清理初清筛和自衡振动筛，保证初清的工艺效果，为毛麦清理和净麦清理打好基础。如不能很好的初清，在原粮仓内混入大量大块杂质、绳头、秸秆，会导致毛麦清理工段流量不稳定，甚至过多的尘土影响到车间卫生。
通过上面测量实验结果，可以看出光辊适用于流量低并且稳定的状况，而齿辊可以适应小范围的波动。理论上讲，齿辊取粉损伤淀粉颗粒低于光辊，这有利于改善面粉的内在品质，可以将二者结合起来，实现优势互补。结合该厂的实际情况，决定在1Mc、1Mf 各使用 1 对光辊 1 对齿辊，（1Mc、1Mf 各两对辊，并在同一台磨粉机上）将料筒中间隔板打通，使用光辊针对大粗颗粒，并将料门调至一较佳流量并锁死，流量波动时只调整齿辊一侧，从而实现面粉质量和产量的双赢。经过半年多的运行，市场对此十分认可，面粉质量、内在品质超过心磨全部使用光辊的厂家，并且单位产量超过其它厂家很多。
由于测量难度较大，且操作人员，设施不专业，测算数据有误差，并且测量粗糙，不能做出同一系统光辊和齿辊在不同流量时的取粉率和面粉灰分的对比曲线图，期待业界专家老师能象做风机性能曲线一样，将不同系统磨辊的研磨效率做出曲线图，为制粉工艺设计提供科学依据。
2）清理工段的管理
中小型面粉厂在条件允许的情况下，采用湿法清理，洗麦机有其它设备不可替代的作用。实践证明，经过洗麦可使灰分降低 0.03 %~0.05 % ，含砂量降低 0.04 %，病毒小麦和药残留去除 80 %。清理工段操作人员即洗麦工责任重大，俗语说“良好的清理，制粉成功的一半”有的洗麦工把机器开起来，小麦流量稳定后就万事大吉，不管不问，直等到洗够所需数量回家。其实不然，洗麦工应在工作中不断地上下巡视各台设备的工作状况，仔细观察麦子在各种筛面的情况，吸风道清除轻杂的情况；仔细观察每一台设备去杂效果，与上一班比较去杂情况，检查有无明显变化，如有变化应找出原因，究竟是原粮含杂有了变化，还是设备出了故障。把这些情况记录、汇总、制订出解决问题的方案。原粮着水润麦是关键，着水是为小麦碾磨制粉做准备的必备环节，绝不是“增加效益”的手段。根据实际情况找出适合本厂的最佳着水量，着水量要固定，洗麦的单位产量也要固定，不然会导致润麦忽干忽湿，给磨工操作带来困难。
3）制粉车间的管理
① 磨工的操作要求
中小型面粉厂中用人少，多以磨工为主，磨工不仅操作磨口，而且还兼负其他责任，磨工除了必须具备操作磨粉机的能力外，还要对整个制粉工艺有所了解。磨工应每隔两小时计量一次产量和出粉率，保证生产的稳定性，这就为产品质量的稳定打下基础。磨工还应根据出粉率和产量的变化做出磨口的适当调整。
②制粉车间的巡检
在制粉车间工作时，每个班要对各个高方筛出粉口进行巡检，查看高方筛有无破损情况，除此之外，应对清粉机的吸风和筛下物巡检，使清粉机达到理想的工作状态。
3认真听取市场反馈意见 做好产品定位
中小型面粉厂的产品大多数以本地销售为主。走访用户听取用户对产品的意见，也应列为技术管理的范畴，用户是对产品的最好检验。当然用户不会用制粉专业术语来解释产品的好与坏，他们会用“好用”“不好用”“白”“不白”“粘手”“不粘手”等等一些他们的语言来解释产品的质量。根据用户的意见紧紧联系自身的工艺，调整自己的产品，特别是联产工艺，这是最要紧的，组织生产有关的人员开展工艺研讨，定期或不定期地抽取各个粉口的面粉进行品质分析，依据各个出粉口的面粉品质和数量，有根据地进行在线粉口的生产搭配。做到针对市场需求，有的放矢。
4人员管理
中小型面粉厂中用人较少，且为一专多能，身兼数职，老板作为企业主，要做到用人不疑，疑人不用。协调好每个人之间的人事关系。人与人之间都存在着竞争，避免不正当竞争造成企业的损失。综上所述，说起来容易做起来难，开始容易坚持难，只有把管理渗入到每一个细节，让企业尝到甜头，才会看到希望，坚持做好自己的企业。
5生产线平衡
关于生产线平衡的理论方面研究国外学者研究颇多，而从IE方面研究装配生产线平衡问题确寥寥无几，Chi Leung Patrick Hui(1999)[1]就是其中之一，他在文中指出在流水线中将每个工序任务分配到逐一工作站，要求各工序的作业时间不能超过公司计划的生产线节拍时间。以服装行业为例，缝纫速度快慢是影响生产效率的重要因素，IE部门通过测定标准时间来对产线进行监控，并预测产线的生产效率。文中通过对男士衬衫为例，提出运用时间研究的方法测定节拍、产能及生产线平衡率等来衡量产线的效率。
在数学分析领域，Roberts等（1970）[2]以某的生产线为例，研究完善了生产线平衡问题，提出了如何合理安排混合生产线的生产才能使其平衡稳定的生产的问题。提出建立一个整数规划模型，但所带来的问题是由于实际生产中产线的生产并不是一成不变的，存在复杂的变量。在启发式方法领域，I.Sabuncuoglu等（2000）[3]提出了一种新的观点，他们认为装配线平衡问题是生产和运营管理领域都必须关注的重要问题。他们提出产线上任何一个小小的改善都可能会给公司带来有益的成效。提出一种启发式遗传算法（GA）来研究产线的变化情况。结果表明，该算法是一种有效的启发式算法。还有的学者更倾向于使用仿真模型来分析问题，CristinaCOCULESCU（2008）[4]提出通过建立模型并分析各工位的作业情况，合理布置厂区等，减少设备和作业人员的空闲等待时间和消除各种浪费现象，从整体上分析产线平衡问题，并结合产线中不断变化的因素，解决生产线平衡问题。