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基于智能制造产线下PLC与工业机器人数据交互设计

基于智能制造产线下PLC与工业机器人数据交互设计

本文对智能制造产线中,PLC与机器人之间的通讯编程进行了设计和分析,根据ModbusTCP通讯协议实现工业机器人和PLC数据交互,使整个产线更加精准、可控。通过HMI下单,就可以实现机器人的上下料操作,大幅提高了安全性,有效的降低了人力成本。

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  • 详细描述

    基于智能制造产线下PLC与工业机器人数据交互设计
    摘要
    自“ 中国制造 2025”的提出以来, 中国大力倡导先进制造业的发展, 在此期间, 中国的 智能制造行业得到蓬勃发展。要想成为制造强国, 先进制造业必不可少, 因此, 对智能制 造产线相关研究也越来越受到关注。 在整条智能制造产线运行中, PLC 与工业机器人之间 的通讯为其中极其重要的一环,因此,对该部分的研究就有着十分重大的意义。
    本文介绍以 S7- 1200   PLC  为中央处理系统,以华中数控工业机器人系统为输出服务 端, 以 SIMATIC 精致面板为操作面板, 以 RFID 为监控系统的智能制造产线通讯部分。采 用 Modbus TCP 和 Modbus RTU 通讯协议进行通讯,实现用触摸屏就可以让机器人完成仓 库取料、放料以及机床的上料、下料; 采用 RFID 对料仓进行实时监控, 及时的读取或者 写入物料状态。
    根据Modbus 通讯协议的相关要求,进行PLC 与工业机器人和RFID 之间的通讯编程。 利用 PLC 的工作特性, 帮助工业机器人计算判定料仓的偏移, 采用夹爪号, 并发送给机器 人下单运行指令。本文采用工业机器人配合 PLC 和 RFID 代替人工进行上下料, 提升了整 条产线的安全性,并节省了大量人力。
    关键词: 智能制造产线; S7- 1200PLC;Modbus  通讯协议;RFID;华中数控工业机器人
     
    目  录
    1    绪  论 1
    1.1     课题研究的背景和意义 1
    1.2      国内外研究现状 1
    1.3     研究内容 2
    2    硬件配置 3
    2.1     西门子 PLC 的配置 3
    2.2     车床 I/O 连接 7
    2.3     铣床 I/O 连接 8
    2.4     机器人选型 9
    2.5     HMI 选型 9
    3    软件配置 10
    3.1     程序结构 10
    3.2     全局数据块建立 11
    3.3     通讯程序编程 17
    3.4     运算程序编程 21
    4    HMI 设计与编程 27
    4.1     画面的设计布局 27
    4.2     按钮的变量关联 28
    5    综合调试 29
    5.1     通讯延迟 29
    5.2     程序校验 30
    5.3     产线综合运行 32
    5.4     优势分析 32
    6    结  语 33
    参考文献 34
    致  谢 35
    附  录36
    附录一
    附录二
     
    1     绪  论
    1.1 课题研究的背景和意义
    自改革开放以来, 我国与世界的交流日益密切, 由此推动了制造业的发展。2015 年《中 国制造 2025》的提出, 意在通过三个十年的努力, 到新中国成立一百年时, 把我国建设成 为引领世界制造业发展的制造强国,为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。
    随着我国科学技术的进步, 人们对于商品质量的需求有了新的提升, 商品的复杂程度也在 逐年增强, 这就在无形之中推动着制造业的内部竞争和发展。目前我国的制造业体系完备, 可是仍然存在大而不强, 多而不精的情况, 在很多的制造领域依然要依赖于进口, 在目前 世界局势不够稳定的大情形下, 突破壁垒,自主研发, 实现传统制造业升级显得尤为重要。
    现代工业机器人集精密化、柔性化、智能化等先进制造技术于一体, 由于其强大的可 编程功能, 使得其在各类制造厂里都能够大放异彩;在制造业领域,要想实现批量化、统 一化生产就需要用到数控系统, 传统的数控机床需要专门培养相关人才, 需用到大量人力, 频繁的去进行物料取放、换刀具、处理刀具坐标系、调整数控程序等重复而又繁杂的劳动。  这两者配合上 PLC 强大的控制功能, 就可以实现用机器人代替人力, 从繁杂化到智能化的 转变。
    1.2 国内外研究现状
    我国正在从制造业大国向制造业强国转变, 但我国制造业技术长期以来都是以传统制 造业为主,不利于未来世界市场的竞争。在新冠疫情期间,由于很多工厂劳动力的缺失, 迫使其向智能制造升级, 反而使得智能制造技术进一步发展, 目前我国的智能制造技术正 在一步步赶超世界其他制造大国,逐步成为世界舞台上的一颗新星。
    在世界范围内, 智能制造这一领域被很多工业发达国家提前布局, 美国 1992 年执行新 技术政策, 大力支持智能制造技术在内的关键重大技术, 作为世界智能制造技术的发源地, 如今美国在智能制造技术已经相当的成熟和完备; 欧盟 1994 年启动新项目研发, 其中就着 重的突出了智能制造的重要地位;德国是世界著名的工业 4.0 发源地,世界上智能制造技 术一大批龙头企业来自于德国, 其机械制造领域制定的一些标准为全世界所通用; 日本在 智能制造技术这一块重点突出的就是工业机器人技术, 素有机器人王国的美誉, 日本的研 发经费占 GDP 的比例也是位居世界第一,著名的发那科和安川系统就是来自于日本。
    随着全球经济一体化进程的加快, 企业的生存与发展已成为世界性的课题, 越来越多 的企业开始意识到智能制造所带来的巨大机遇。目前, 国际上已经出现了一些企业和政府 机构积极推动智能制造技术应用, 以通过运用智能技术促进产品设计、生产、销售中各个 环节更加高效、准确和全面地完成。
    1.3 研究内容
    本文以机器人应用、PLC 编程为出发点, 在规格化、批量化的零件生产要求中, 用工 业机器人代替人力进行相关操作, 采用软件博图 V16 进行 PLC 程序编程, 利用 Modbus 通 讯协议实施通讯, 给机器人发送相应订单、物料信息、机床状态等信号, 并设计出 HMI 界 面用于触摸面板操作,用 RFID 进行监控,有效的节省了大量的人力,并提升了整套系统 操作的安全性,更使整个产线启动运行更加简单、易于操作。
     
    参考文献
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    8- 11  Sept.  2020,  Vienna,  Austria.  :1339- 1342.
     
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