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散料秤的PLC控制系统设计

散料秤的PLC控制系统设计

通过分析的技术要求来确定物流交付和称重系统,一套完整的自动称量机提出了设计方案。根据工作对象的特点,机体的结构,材料的输送和回收系统,注入机制,详细材料进给机构的设计。建立材料的振动喂系统运动的数学模型,分析了材料沿滑槽滑动的条件和投掷运动理论,

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  • 详细描述

    散料秤的PLC控制系统设计
    一、选题简介、意义
    广泛应用电子技术和计算机的发展,新的科学技术革命的发展势头越来越快速、自动称重技术已成为一个不可或缺的技术、存储技术、包装技术前,交付业务和商业销售领域的一部分。面对日益激烈的市场竞争,在生产过程中,为了实现高速、准确称量,有助于提高效率,节约资源,降低成本,和高速物流动态定量称重,这也是一些国际定量称重包装研究著名的大学和仪器制造企业追求的方向。
    二、课题综述(课题研究,主要研究的内容,要解决的问题,预期目标,研究步骤、方法及措施等)
    自动称重系统在这个毕业设计不可或缺的一部分产品的自动生产线,主要实现自动供料的功能,高速动态称重和自动喂食。在过去,这个产品的生产是手动的方式包装。一方面,劳动强度大,速度慢,精度差,生产效率和经济效益都很低;另一方面,粉状物料飞溅严重,有毒有害的工作环境不好,灰尘对人体伤害大。由于产品的特殊性,精度、速度和可靠性的自动称量机提出了更高的要求。目前,自动称量机很难匹配产品的技术参数和技术要求。
    摘要自动称量机为研究对象,结合设备调试、使用建模、有限元分析和工业过程控制软件、运动学和机械振动力学、电气工程和其他方面的知识,主要工作和结论在自动称重机的发展过程。
    三、设计(论文)体系、结构(大纲)
    1 通过分析的技术要求来确定物流交付和称重系统,提出了一个完整的自动称重机的设计方案。根据工作对象的特点,机体的结构,材料的输送和回收系统,注入机制,详细材料进给机构的设计。
    2 通过建立振动供料系统的数学模型,分析物质条件的滑动槽和投掷运动理论,投掷运动的平均速度,构造角度曲线和被角落。
    3 最后,从的角度实现控制功能,自动称重机的电气控制系统,包括硬件和软件设计的PLC控制系统,称重控制模块的设计,人机界面的发展。称重的功能参数设置、运行状态显示和传感器校准。
     
    目录
    第一章 绪论 1
    1.1选题背景与意义 1
    1.2 自动称重设备海内外发展近况 1
    1.3 自动称重机开发关键问题 5
    1.3.1 设备安全性 5
    1.3.2 振动供料装置 5
    第二章 散料秤的PLC控制系统设计结构设计 7
    2.1 总体设计方案 7
    2.2 振动送料系统开发及理论分析 9
    2.3 物料输送及回收系统设计 11
    第三章  散料秤的PLC控制系统硬件设计 13
    3.1 控制系统设计要求 13
    3.2 控制系统硬件设计 13
    3.2.1称重传感器 13
    3.2.2信号调理模块 14
    3.2.3 IO接口 15
    3.2.4 PLC控制流程图 15
    第四章 散料秤的PLC控制系统软件设计 21
    4.1 PLC 控制设计与编程 21
    4.1.1 编程方法与工具 21
    4.1.2 PLC 程序设计 22
    4.2 人机交互界面开发 25
    第五章 结论 28
    参考文献 29

    摘要:本实用新型涉及一种电子为港口散装物料平衡,这是一个测量仪集称重、运输、存储和结算。很长一段时间,港口、铁路、食品、化工等行业,散装散装材料重量、仓储和其他劳动密集型操作,不仅劳动强度,速度和测量精度很差。大规模解决上面的问题,他使用PLC,人机界面技术,成功地用于散装材料连续、快速、准确的重量和整个过程的自动控制,减少过程,减少劳动强度,提高劳动生产率。为了解决称重行业的长期劳动强度,测量速度慢、精度低的问题,设计和开发的散装液体材料交付电子计量系统,可以有效地解决上述问题。连续、快速、准确的称重和整个生产过程的自动控制散装散装液体材料成功地由微机技术的手段。石油散装材料的设计规模使用PLC的开关逻辑内容、数据处理和通信功能来控制自动称重,通过profibus - dp触摸屏和计算机和PLC通信.
    关键词:散料秤; PLC; 控制系统
     
    参考文献
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