基于PLC的T68卧式铣镗床电气控制系统的设计

基于PLC的T68卧式铣镗床电气控制系统的设计

摘要：为进步铣镗床控制电路的自动化水平和稳定性，耽误铣镗床的使用寿命，下降机床的妨碍。阐发了T68铣镗床的机器、电气节制道理，保存铣镗床主电路由PLC代替庞大的电气连线节制，计划出由PLC为铣镗床的节制电路。该系统开发周期仅为一周，在这段时候完成为了将铣镗床的节制电路用PLC梯形图实现，最大水平地简化了电路，从而下降铣镗床的妨碍、加倍便于节制、也下降了维修机床的难度。

关键词：三菱PLC；铣镗床；电气控制；

第一章绪论 1

1.1选题的背景及意义 1

1.2 国内外镗床研究与应用概况 1

1.3选题研究的内容 2

1.4铣镗床主要构成 2

1.5铣镗床发展史 3

第二章 T68卧式镗床PLC改造总体方案 4

2.1 T68卧式镗床改造前电路分析 4

2.2 T68卧式镗床改造的目的 6

2.3 T68卧式镗床PLC控制方案 7

第三章 T68卧式镗床PLC控制系统硬件设计 8

3.1 PLC控制系统设计方法 8

3.2 硬件电路设计 9

第四章T68卧式镗床系统软件设计 12

4.1 T68卧式镗床PLC控制系统流程图的设计 12

4.2 PLC控制系统梯形图设计及注释 13

第五章操作界面及仿真 17

5.1 程序仿真调试 17

5.2本章小结 22

结论 22

致谢 23

参考文献 24

第一章绪论

1.1选题的背景及意义

目前的机械正冲着高效率高精度的目的在成长，所令其下机械制造业也发表了全新的请求，零件的精度也愈来愈高。而我国传统的继电接触器控制系统存在故障的不可避免的检测率、工作量大的、可靠性差的、保护故障的和保护过程不便的等问题的，甚至严重影响生产的。咱们要使用新程序来进一步镗床电气控制系统的改造变化和电气控制系统的可靠性和抵抗滋扰能力的本领。跟着中国机器产业的飞快进步的不停的发展，机械设备的使用要求也愈来愈高了。由之前人工化到之后的半自动化接着实现目前所需求的全自动化。如今，我们国家绝大多数的铣镗床控制系统都是通过使用继电器来实现自动控制，这让控制电路变得十分的复杂，而且也会造成大量的浪费。

1.2 国内外镗床研究与应用概况

以前使用的传统镗床是继电器控制系统，在20世纪，整个30年的推广中，绝大多数机床控制系统的部件已经没有用，且故障率一直居高不下，这样如此严重的影响生产的进度及质量，而且直接会干预厂内的效益、诚信度和市场占有率，从而将会造成一系列无法估计的损失。如今就其存在题目的阐发以下：

时间继电器产生老化很不稳定，有时候时间数据也必须要经常的校准，而且机床的电子元器件在市场上缺少相对应的零件。

其整体控制系统的老化致使加工精度的一向下降。

一台大型的配置，假如停机整天整夜的话，起码会形成上千元以上的损失，因此车间各部都但愿能在最短的时间内解决这一系列的标题。假若是全数更换成新的装备，在时间和经济上都是不允许。并且此刻的这些装备除电气控制体系和部门液压体系这两个方面轻易出现问题外，它的机械性能仍然是无缺点可以利用的，若是直接裁减明显换新的机械就会造很大的变故。因此在性价比等方面的部分斟酌以后，决议对它们举行重新的革新。

根据上面所讲的内容，要保持生产的正常的运行，让经济更加的良好，就可以让公司能够更好的上升。本文所讲涉及一种镗床，主要进一步的使工件密度更高。这些孔的轴线通常是一个可以严格平行或垂直的要求，彼此之间的间隔是非常准确的。这些请求全都是钻床难以企及到达的。

（一）主要研究内容：

根据 T68卧式镗铣床主轴与进给电动机为双速电动机设计方案的控制要求，本文结合国内外相关课题的研究现状，针对现有设备提出设计方案，完成基于PLC的T68卧式铣镗床的电气控制系统设计。

（二）要解决的问题:

了解机床的机械结构，分析控制要求，软件及硬件的设计，PLC编程和调试，电气控制系统设计。

(三)预期目标:

了解T68卧式铣镗床性能以及实现设备所要求的工艺流程，完成方案设计、电气图纸绘制（主电路、控制电路等）、完成PLC程序的编制及调试，以及电气控制系统设计。

(四)研究步骤:

第一阶段-进行调研、资料收集与整理、完成开题报告；

第二阶段-系统设计、制作、调试、修改完善；

第三阶段-整理系统相关技术资料;

第四阶段-完成毕业设计论文及答辩。