苏ICP备112451047180号-6
一、说明
（一）发明背景
1、根据权利要求1的序言，本发明涉及垂直式加工中心,这样的加工中心是从JP-4-79001 U而得知的。
2、在这类加工中心，工件被固定在工作台上，并连接到一个垂直主轴下端的工具上。在加工工件时，工件和工具在三个维度（在三个轴方向）彼此相对运动。也就是说，加工中心是执行加工工件相对运动在X轴方向（在左/右的方向），在Y轴方向（前/后方向）的工具，并相对一个工件在一个Z轴的方向（向上/下方向）的运动。
3、参照上述三个轴方向的运动，在X轴方向的相对运动，它一般是相对在X轴方向移动工作台而不是移动一个加工工具（主轴）（见日本的专利申请：出版物数量z000-158217）。
4、但是，如果它有一个在X轴方向移工作台的结构，它很难使整个加工中心在X轴方向（左/右的方向）的宽度变短。换句话说，这类加工中心的问题是，它是很难做出整个部分较短的宽度。
5、这个问题现在做出解释，参照图 4（a）,（b）。在这种情况下，一个工件的左端部分附近形成了一个孔H1，在X轴方向最大的行程中加工成了最大的宽度，并在其后，右端面附近形成了孔H2。
6、首先，工件A定位和固定在工作台100上。 如（a）所示，工作台100在X正方向移动，这样才能使工件A需要加工的部分定位在与主轴101高端（低端）相连接的工具102的下面。然后，通过在Z轴的负方向移动主轴101形成孔H1。此后，工作台100在X轴的负方向移动，使一个接下来被加工的工件A的部分定位在工具102的下面。然后，在Z轴的负方向移动主轴101形成孔H2，如在（b）所示。
7、在形成孔H1时，几乎整个工件A定位在主轴101右侧，如图4（a）中所示。另一方面，在孔H2形成时，几乎整个工件A定位在主轴101左侧，在图4（b）所示。也就是说，工件沿X轴方向最大加工宽度内几乎两倍的速度移动。出于这个原因，在整个加工中心X轴方向的宽度至少是最大行程的两倍，所以，使宽度变短是不可能的。这意味着，在一条生产线上X轴方向安排多个加工中心时，整个X轴方向的宽度很长。
8、在这种情况下，需要有在X轴方向上宽度较短的加工中心。同时，需要进一步解决问题，在安排了多个加工中心（如三个或更多）时，在X轴方向有较短的宽度。在X轴方向的一条线上，如维修，工具交换和芯片处理。因此，本发明的目的是限制整个加工中心在其右/左方向（X轴方向）的宽度，这个目的在声明1的加工中心中得到解答。
（二）本发明的概要
9、本发明的加工中心在声明1中得到定义。（向上/向下方向）相对主要的单元并且在X轴方向（左/右方向）不可能移动，在主轴末端有一个工具安装部分。主要单元正面上的转换工作台上，只有在绕C轴方向（绕Z轴旋转）有水平的工件安装面。位于主机上的转动工作台的背面的自动换刀，旋转YZ平面上有一个换刀位置。从主单元独立地形成了分离的控制面板，分离的控制面板位于自动换刀装置的背面。加工执行在C轴方向和主轴，在Y轴方向和Z轴方向的运动转台的旋转工件上的工件安装面，工具在主轴与交换工具之间交换是通过在Y轴方向和Z轴方向的主轴和自动换刀装置之间的相对运动实现的。
10、根据这方面的发明，工件安装面的可选点恰好可放置在工具安装部分的下面，工具安装部分是主轴与在C轴方向的旋转工作台和在Y轴的方向主轴的运动相结合的高端部分，，那就是在C轴方向旋转工作台的工件安装面的旋转和在Y轴方向立轴主轴的运动。当把一个工件装在工件安装面和刀具安装在主轴的工具安装部分，工件的上表面的可选点可以定位在工具的下面。在这种状态下，主轴旋转，并在Z轴方向降低，这样工件上表面的可选位置可以被加工。
11、用这种方法，通过在C轴的方向转台的旋转和在YZ平面上的主轴的运动，工件的上表面的任意位置都可以定位在工具的下面并进行加。从而在X轴方向的主要单元（左/右方向），使主要宽度与其在这个方向工作台的旋转的运动相比较较短。
12、此外，位于主要单元前端的转台，位于背面的自动换刀，和位于ATC背面的分离控制面板，主机上也可以使在X轴方向（左/右方向）的整个加工中心宽度变短。
13、此外，通过在YZ平面上的相对运动，工具在主轴和自动换刀装置之间相互交换，这就是说，两者没有在X轴方向移动，这也因此可以使在X轴方向的整个加工中心宽度变短。
14、这个发明是加工中心自动换刀装置是在Y轴方向移动。
15、根据这方面的发明，自动换刀装置是在Y轴方向移动，当主轴和自动工具在Y轴的方向运动相互比较的情况下，主轴和自动换刀之间交换的时间可以缩短。
16、这个发明是一种加工工件上表面的加工中心，包括：主轴有一个工具安装部分，它相对主要单元在Z轴方向移动，而不能在Y轴的方向和X轴的方向。主要单元正面上的转换工作台上，只有在绕C轴方向（绕Z轴旋转）有水平的工件安装面。位于主机上的转动工作台的背面的自动换刀，旋转YZ平面上有一个换刀位置。从主单元独立地形成了分离的控制面板，分离的控制面板位于自动换刀装置的背面。加工执行在C轴方向和主轴，在Y轴方向和Z轴方向的运动转台的旋转工件上的工件安装面，工具在主轴与交换工具之间交换是通过在Y轴方向和Z轴方向的主轴和自动换刀装置之间的相对运动实现的。
（三）图纸简介
图1是根据“具体化一”由平行于YZ面的平面剖开的加工中心的右视图；
图2是剖去柱18、Z轴方向的滚珠丝杆43和伺服电机48得到的加工中心1的俯视图；
图3是一个加工中心操作示意图；
图4（a）（b）是传统的加工中心操作示意图；
图5根据“具体化二”与对应图1相对应的加工中心1A。
（四）首选体现的说明
36、参照附图是本发明的实施例的解释。
37、在各自的数字元素中，给出相同的参考数字、相同的结构和相同的操作，从而省略了逐个解释各个元素。
（后略）
三、 声明
1、加工工件（W）的加工中心（1）包括：与Y轴方向相对主机（10）的可动主轴运动方向相对水平方向和Z轴方向是正交的Y轴的方向，主轴（11）是不可能在X轴方向移动的，其中X轴方向也是一个与Y轴的方向正额方向，有一个旋转轴和一个主轴的工具安装部分（51）（11）。位于旋转工作台（12）的前端的主机，有水平工件安装面（52），它可以绕与Z轴方向的旋转的转台（12）平行的C轴旋转。（13）是工具转换器，主机（10）有一个基板（16）和一个正面的控制面板（14），其中加工工件（W）在所谓的工件安装面（52）旋转转台（12）上执行。C轴和运动的主轴（11）在Y轴的方向，并在Z轴方向运动，其中说，工件安装面（52）不能在X轴方向移动，并表示工件安装面（52）只能左右旋转。C轴的换刀（13）特点是一个自动换刀装置（13），自动换刀装置（13）位于上侧后方，转台（12）在主机（10）右侧和换刀位置（P）YZ平面上，即表示自动换刀（13）工具（53）在形状为光盘上旋转和驱动的。刀库（53）工具是特有的外边缘附近的部分（55），主轴（11）和一个旋转轴刀库（53）是平行于Z轴表示的旋转轴位于分开的控制面板背面。工具交换主轴（11）和自动换刀装置（13）之间的相对运动轴（11），表示自动换刀装置（13）在 Y轴方向和在Z轴方向的运动，即在控制面板（14）是一个独立形成主要单元的控制面板（14），该基板从正面看时在Y方向的剖面有一个门的形状和一个空格。自动换刀装置（13）被安排在空间（0）中为Y轴方向上形成的基板的（20，21，一对导轨）上部（16）。
2、根据要求1，其特征是加工中心自动换刀（13）在Y轴方向是可动的。
3、据声称1，加工中心的特征有，转台（12）是一个正方形的转台，加工中心（一）在X轴方向的宽度等于一个正方形转台的对角线长度，X轴的方向是左/右移动的方向。
（后略）
附图：（见下页）
图1 平行于YZ面的平面剖开的加工中心的右视图
图2 加工中心1的俯视图