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金属切削
金属切削可以被定义为一个过程，一个工件的形状和尺寸是通过除去它的一些材料在芯片的形式改变了。后者是由一个刀具从工件分离，必须具有非常高的硬度高于工件以及一定的几何特性，取决于切割操作条件。
所有的制造方法中，金属切削也许是最重要的。铸锻件进行后续加工操作来获得准确的尺寸和表面光洁度的要求。同时，产品可以通过加工原料，从而制造出来的板或结构部分。事实上，加工包括一组操作，涉及七个基本生产工艺，即车削，铣削，钻削，锯削，刨削，磨削，镗削。
虽然一个或一个以上的金属去除过程是在某些阶段中的绝大部分工业品加工制造的过程，所有这些过程的基础（即，金属切削力学）尚不完全或不完全理解，这当然是缺乏研究，而是由这个问题的极端复杂性引起的。事实上，各种各样的因素有助于这一问题的复杂性。事实上，各种各样的因素有助于这种复杂性，其中包括大的塑性应变和高应变率，所产生的热量，在加工过程中，在温度高的上升和最后，变化的影响刀具的几何形状和刀具材料。看来，因此，试图消除尽可能多的独立变量可能和适当的隐含的假设，如果这是个复杂的过程那么可以得到简化切割操作的方法。事实上，这是我们将要做什么的讨论时的刀具和切屑形成机理。我们也会考虑二维切削，在棱柱形，楔形工具具有直线切削刃采用，如图3-6显示。它也可以是数字的数字工具的运动方向（相对于工件）总是垂直于直线切削刃。在现实中，这样的情况下，就像一片或薄管的边缘加工的情况；因此，它被称为正面切削。
基本金属切削变量
在切割工具时的基本工作关系是由以下因素充分描述：刀具几何形状，切削速度，进给量，切削深度，切削厚度，刀片的宽度，面积减少。
切削刀具必须由合适的材料；那么才方便切削，显然切削刀具硬又耐磨。刀具的几何特征，每个切削操作，必须正确。
切削速度v是瞬时速度的工具相对于工件的主运动（在一个切削刃选定点）。
切削速度车削，钻孔，铣削过程可以表示为：
V=π dn m/min
其中v是切削速度米/分钟，d是待切割工件的直径，和n转每分钟。因此，v，d工件或主轴的旋转，和许多与工作相关的材料或工具，以特定的运动模式。磨削加工中的切削速度通常是在米/秒来测量。
在主运动之外，当刀具和工件做进给运动f时，便产生重复的或连续的切削切除过程，从而形成所要求的机械加工表面。运动可以进行连续的步骤。进给速度的定义是刀具相对于工件的进给运动的瞬时速度。
车削和钻削，f测量每个（毫米/转）的工件或工具。在铣削进给量每刀fz齿（毫米/齿）；即，fz是两个连续的齿切削工件间的位移。进给速度vf（毫米/分钟）连续两齿之间的工件的切削作用。因此刀具的齿数z的产品，以及每分钟转数的刀具，和每齿进给量含有主运动方向和进给运动定义为工作平面，因此它包含了负责切削运动。
在车削的切削深度的（有时也被称为背吃刀量）是切削边缘接合工件的原始表面以下的距离。切削深度确定工件的最终尺寸。在转动，轴向进给，切削深度对工件半径和径向切削深度的减少直接测量等于工件长度。在钻井，切削深度等于钻头直径。切削深度被定义为工作敬业度和刀具的径向啮合。轴向接合（背吃刀量）的刀被称为切削厚度。
在未变形的状态下，切屑厚度h是刀具的厚度测量垂直于切削刃在垂直于切割方向的平面。切割后的芯片的厚度（即，实际的刀片厚度h2）比未变形切屑厚度，即切削比或切屑厚度R = h1／h2总是小于1。
切屑宽度b在未变形的状态下测量沿切削刃的切削方向垂直的平面上的宽度。
单点工具操作，面积减少是未变形切屑厚度的h1产品和刀片宽度b（即，A= h1 b）。切削区也可以表示由进给量和切削深度有如下：h1 = f sink和b = a /sink其中K是主切削刃角（即，的刃口形式与工作平面的夹角）因此，切削面积如下A=fa