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聚碳酸酯板材多点成型的研究
摘要  多点成型（MPF）在聚碳酸酯（PC）板材中的简要介绍，利用几何关系确定目标样品表面和冲头，并提出了一种简单的冲头高度计算方案。采用动态显式有限元分析的方法对球形和马鞍形零件进行了数值模拟，研究了成型温度、成型压力、冲头矩阵和冲头半径对成型质量的影响，确定了合适的成型参数。然后，在此成型参数的基础上使用多点成型的PC板实验的实验方法成型球形和马鞍形零件，在实验部分和物体表面之间的形状误差进行了比较。得到结论，PC产品具有良好的形状精度，实验证实多点成型的方法用于成型聚碳酸酯板是可行的，并且通过数值模拟得到的成形参数是可靠的。
关键词  多点成型  聚碳酸酯板材  成型参数  形状误差  平均形状误差
1.概述
    聚碳酸酯（PC）由于其显着的机械和物理化学性质，似乎是一个透明的金属
。聚碳酸酯与其它聚合物相比或与某些结构金属相比，它具有优异的抗冲击性和抗穿孔性，是一种重要的热塑性工程塑料。近二十年来，热塑性工程塑料的研究取得了长足的进展，主要体现在本构模型、数值模拟仿真和实验研究，吴，阿鲁达和阿南德一直努力开发本构模型来描述热塑性工程塑料的大变形弹粘塑性行为。林利用粘弹性材料模型分析高分子材料在过渡态熔融时聚合成型材料。以麦库尔提出的本构模型为代表的高冲击聚苯乙烯片材和模型参数一直紧密配合测试数据。数值模拟表明，插头接触的摩擦热效应是至关重要的和密切联系的。段用广义构建DSGZ模型描述聚合物变形行为的整个范围。冲击载荷与位移曲线和碰撞能量与位移曲线的计算机模拟与实验进行了比较。克里斯纳瓦密进行了粘弹性和粘塑性模型试验模拟室温韧性结晶聚合物的特性。
    聚碳酸酯的产品广泛应用于医疗器械、通讯、交通、航空航天等领域。一般来说，聚碳酸酯产品在模具中熔融，但传统的模具是专为制造一个特定结构的，同时它是笨重和昂贵的。为了降低模具制造的成本和模具制造的提前期，需要一个柔性模具来形成不同形状的零件，所以选择了多点成型（MPF）。多点成型是一种先进的柔性制造技术的三维板料成形，这是由李所推荐的，传统的固体模具由一组称为“单元组”的离散冲头代替，其位置可以被调整，形成待制造工件的三维形状，特别适用于在大板材中形成各种形状。作者在过去的工作中，近年来对多点成型进行了大量的研究。李在多点成型开发段用小的多点压力机制造了一个大尺寸零件。钱使用多步和多点成型的方法成型碟形封头的断面。孙研究了没有支托物对多点成型的影响。现在，多点成型技术已成功地应用于形成三维金属板如高速列车头部外表面和船板，在结构上可以修补大弯曲度的钢件的钛合金假体。