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制造精度的基本原理
现代工业是基于流式的“大众”部件的装配到机器或设备，单位，没有任何拟合操作这些组件执行的需要。这不是在工业革命初期的情况，那里的机器或货物分别制作和装配，而且总是需要“钳工”与他或她的文件组装组件之前进行最后的调整。在第十九世纪初，原油的批量生产装配技术的形式是由Eli Whitney当他收到来自美国政府订购了10000支步枪，它必须在短时间内制造。每个步枪的成分在同一组件的大量制造。同时，这些组件的尺寸保持在一定的限度内，使他们可以相互替代的，适合他们的交配同行。通过这样做Eli Whitney设立了两个非常重要的概念，在现代大批量生产的基础，即互换性和适合。现在让我们讨论现代批量生产技术制造所需的精度有关的不同的概念。
公差
制造科学的一个非常重要的事实是它能够获得所需的公称尺寸的工件加工时几乎是不可能的。这实际上是由必然引起的，艰难的很轻微，机床自身固有的误差以及发生弹性变形和恢复的工件或夹具的各种复杂因素的影响，在加工过程中受温度的影响，有时还有操作者的技能。因为它是很难分析和完全消除这些因素的影响，比较可行的办法是建立坐标尺寸，不会影响在不利的方式下制造的零件的正常运作的不准确或偏差的容许度。根据ISO，公称尺寸为基本尺寸的部分。从基本尺寸每边分别确定高和低限的偏差，这两个极限尺寸之间的差异称为公差。两者是一个绝对值没有符号，也可以通过添加的偏差绝对值。如你所愿，公差的大小取决于基本尺寸、标为字母数字符号等级。在ISO公差十八标准公差等级，并可以从公式和ISO发布的表中获取,这是明显的，更小的公差要求高精度机床制造的零件，因此增加了生产成本的使用。数字表示公差与制造成本之间的关系。可以看出，非常小的公差要求的生产成本非常高。因此，小的公差不应指定设计零件时，除非他们作为设计特定的目的。
词典解释
前两个部件组装在一起，配合表面的尺寸之间的关系必须指定。换句话说，这被称为零偏差线位置必须建立的两个配合表面。如图3-7中可以看出这实际上确定了配合面之间的相对运动的密封性和自由度。数字也显示，基本上有三种类型的配合，轴的上限是总是小于配合孔的下限。这不是过盈配合的情况下，在轴的下限始终大于孔的上限。过渡配合，顾名思义，是一个中间配合。根据ISO，内部被包裹的部分常常被称为轴，而周围的表面被称为孔。因此，从适合的角度来看，一个关键的是被称为轴和键槽的孔。
它是从图，有描述适合各种类型的两种方式，轴和孔的基础系统的基础。相对于零线的公差带的位置是由一个字母表示，这一直是孔和轴的资本小写，而公差等级是一个数字表示的，如前面解释的。因此，一个合适的名称可以是H7/h6，F6 / G5，或任何其他类似形式。
互换性
当电灯泡的寿命结束，所有你要做的就是买一个新的和更换灯泡。这个操作简单，不需要互换性与标准化。
孔的公差带 轴的公差带
如图3-8 根据ISO两个合适的公差带图
互换性意味着相同的零件必须是可互换的，即，可以相互替换，是否装配或后续维护工作期间，没有任何拟合运算的需要。你可以很容易看到，互换性是通过建立一个允许容忍度，超出的部分在公称尺寸的任何进一步的偏差是不允许的。另一方面，标准化涉及限制的多样性和品种总数的一定范围内的标准尺寸。这是由标准规范体系为例。而不是在0.001英寸的板材厚度的步骤的数量非常大，厚度产生的数量是有限的。因此，标准化具有深远的经济意义和促进交换能力。可见，工程代表不同国家的不同，反映了技术质量和工业生产在每一种情况下。在德国的标准被称为DIN，其中有世界范围内的普及。苏联采用GOST，为国家的工业化时期是合适的。