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托架零件机械加工工艺与钻斜孔夹具设计
一、选题简介、意义
.  这是一个制动器杠杆的托架零件，任务要求是设计出托架零件的工艺规程及2-Φ10.1的孔夹具设计。
   托架零件是制动器上主要零部件，而加工时所使用的夹具切实的影响着零件制造时的误差的大小，所以夹具的设计是此次设计中的重中之重。通过本次课题设计达到对车床结构及工作原理更好认识，对绘图软件的使用更加熟练，了解课程设计基本步骤，并掌握制动器杠杆托架零件及其夹具设计应注意的一些细节问题。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
托架的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
第一阶段:
1.查阅相关零件及钻夹具的选择方面的资料，完成开题报告。
2. 根据零件图进行仔细研究并初步确定钻夹具的加工工艺，加工路线，加工方式。
3. 绘制零件图
4. 确定钻夹具的定位，夹紧。
第二阶段：
1. 绘制非标零件图。
2. 查阅资料，对铣夹具的形状结构以及各个尺寸进行设计，其中包括定位，夹紧等条件，并且进行定位误差的计算。
3. 绘制装配图。
第三阶段：
1. 根据零件的形状结构及尺寸，分析该零件的工艺，制订该零件的工艺方案及路线。
2. 对于轴和孔之间合理的配合要求进行选择，包括间隙配合，过盈配合，过渡配合；并进行形位误差的计算。
3. 针对零件的特点进行工艺计算和工艺校核。
4. 制定工艺路线，加工路线，工序尺寸以及切削用量等。
5. 编写工艺规程。
第四阶段：
1. 根据工艺路线确定工序尺寸，并完成工艺三卡。
2. 准备机械加工工艺过程卡一份，工艺卡一份，工序卡若干份。
3. 编写设计说明书以及小结并整理。
4. 将所做毕业设计上交给指导老师，并准备答辩。