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基于PLC的L710拉床控制系统设计
一、课题的研究背景
当今研究背景，PLC将会大力发展，在技术方面会更加变得成熟，拉床控制系统将会变得更加完善，对于基于PLC的L710拉床控制的系统研究，将会带动更多领域的有益发展，带动科技的进步，提高我国经济的发展，为我国工业发展做出巨大贡献，提高工业生产水平，使我国能够研发出更加高效率，优质，高生产的控制系统做出巨大的铺垫。拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床，拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现，按工作性质的不同，拉床可分为内拉床和外拉床，拉床一般都是液压传动，它只有主运动，结构简单。对于PLC控制的L710拉床的研究十分重要，意义重大。
二、国内外研究现状
在国内，PLC已经广泛地应用于工业生产，电力生产输送，交通运输等众多行业当中，但由于拉床加工尺寸和形状位置精度高，操作维修方便，加工成本低而且容易实现自动化，拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也有一般的孔径和平面拉削扩展到较复杂的型面加工，基于PLC的拉床控制系统的研究，我国相对起步较晚，虽然近期发展较快，但与一些发达国家相比仍存在一定的差距，所以我国一直注重技术的创新，重点大力发展研究技术，使我国技术发展达到世界先进水平。
在国外，一些发达国家产品设计手段先进，产品技术存储能力强，其拉床设计基本上总是会更新，计算方法先进，生产速度快，不易出错，提高了新产品开发进度和产品质量，拥有使用一代，研制一代，开发一代的长远战略目标，自行开发能力强。拉床的整体结构，辅助装置，通用配套等有较高的加工水平，具有独立先进的科学设计，制作，售后技术服务能力，不受数控，电气，液压，气动，冷却等配套元器件的制约，拉床的功能复合化和自动化水平也比较高，此外，国外一些国家产品结构设计合理，材料及热处理使用相对得当，检测手段也相对完善，也直接提高了拉床本身的几何精度及加工精度。基于PLC的拉床控制系统研制相对较快，这些有利条件促进了国外技术的提高。
三、所要进行的主要工作和采用的方法、手段
本设计的主要工作是了解拉床的工作原理，结合传统拉床与PLC控制的方法，通过PLC编程控制拉床的自动运行。
主要方法如下:
首先，了解拉床工作原理，并选型，根据基于PLC的L710拉床控制系统设计任务书，要详细的设计出完善的报告，研制出简便高技术的方案。
然后，了解PLC的结构和基本工作原理，对PLC进行选型，选择FX2N-32MR的型号，结合该拉床的动作要求，应用PLC来实现拉床控制电气控制，了解常用电气元件的选用，分配I/O端口，设计I/O电路，选择电器元件。
再然后，绘制电气控制系统图，梯形图，绘制用户程序短语标语表并模拟调试，编制元件清单。
最后，调试出组态画面、编写设计、使用说明书。
 
四、预期达到的目标
    通过PLC的程序设计实现了对拉床的改造，能够实现普通周期、自动周期、全周期、半周期等工作过程控制。在实际当中表现出良好的性能，最终利用PLC可以实现拉床的自动控制。