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XM-3201连接盘锻模型腔的模型、加工工艺及数控程序设计
一、选题简介、意义
     数控加工工艺分析的方法，对于提高质量、实际生产具有一定的指导意义。对零件的工艺进行加工分析，考虑周全，选择合理的工艺方案进行加工，加工过程中可以减少不必要的麻烦。为了对锻模型腔有更深刻的理解，更有条理的分析连接盘的锻模型腔的加工方案，选出合理的加工方案和工艺分析为大规模生产做出保障。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
本课题研究的零件为连接盘锻模型腔模型，形状相较复杂，利用UG软件进行三维造型以及自动生成零件编程程序。研究连接盘锻模型腔的结构、加工工艺以及其价值，编写零件的加工程序，输入程序加工零件。主要研究的内容有：
1）运用技术资料及所学知识，分析XM-3201连接盘锻件的零件图及技术要求
2)分析XM-3201连接盘锻模型腔的造型过程，应用UG软件设计锻模型腔的三维模型
3)应用UG软件将锻模型腔三维模型生成二维工程图；分析锻模型腔的加工方案、工艺路线、加工参数
4)编制锻模型腔的加工工艺及数控加工程序
5)撰写毕业设计设计说明书，修改并整理毕业设计资料
三、设计（论文）体系、结构（大纲）
摘要
Abstract
第一章绪论
1.1课题研究的意义
1.2课题的研究内容
1.3课题研究完成后的成果
  1.4本章小结
第二章XM-3201连接盘锻模模型的模型设计
2.1 XM-3201连接盘锻模型腔的零件工程图分析
  2.2 XM-3201连接盘锻模型腔设计流程
  2.3 XM-3201连接盘锻模型腔的设计过程
2.3.1 XM-3201连接盘锻模型腔的零件造型
    2.3.2XM-3201连接盘锻模型腔的坯料造型
    2.3.3XM-3201连接盘锻模型腔的零件毛坯装配、求差生成腔体模型
2.3.4XM-3201连接盘锻模型腔模型的分割，生成上下模模型
  2.4本章小结
第三章XM-3201连接盘锻模型腔的模型生成上下模的工程图
3.1 XM-3201连接盘锻模型腔上模的工程图
  3.2 XM-3201连接盘锻模型腔上模三视图的尺寸标注
  3.3XM-3201连接盘锻模型腔上模三视图的技术要求，公差的标注
  3.4本章小结
第四章XM-3201连接盘锻模型腔的工艺设计
4.1 XM-3201连接盘锻模型腔的工艺方案设计
  4.1.1工艺基准的选择
  4.1.2切削用量的选择
4.2 XM-3201连接盘锻模型腔的工艺路线
4.3 XM-3201连接盘锻模型腔的加工参数的计算和选择
   4.3.1切削用量四要素
4.4本章小结
第五章XM-3201连接盘锻模型腔的数控工程设计
5.1 XM-3201连接盘锻模型腔零件模型的上模数控加工
    5.1.1新建加工文件并装入零件模型
    5.1.2进入加工环境
    5.1.3创建几何体
    5.1.4创建刀具
    5.1.5创建操作
5.1.6后处理（生成NC程序）
 5.2XM-3201连接盘锻模型腔零件模型的下模数控加工
 5.3本章小结
第六章 回顾总结
6.1课题成果
6.2存在问题
6.3收获体会
致谢
参考文献
附件